[实用新型]去除PTH半孔孔内毛刺的加工装置

说明书

本实用新型涉及一种去除PTH半孔孔内毛刺的加工装置，包括机架，所述机架的底部设置有底座，所述底座上设置有垫板，所述垫板的上方设置有运动机构，所述运动机构包括Y轴运动机构和与所述Y轴运动机构连接的X轴运动机构，所述X轴运动机构上设置有钻孔机构，所述钻孔机构包括第一铣刀和第二铣刀，所述第一铣刀的转向为顺时针方向，所述第二铣刀的转向为逆时针方向。本实用新型能有效地去除PTH半孔孔内毛刺。

技术领域

本实用新型涉及线路板领域，尤其是一种去除PTH半孔孔内毛刺的加工装置。

背景技术

印刷电路板(PCB板)，是在一定尺寸的绝缘板上，加工成一些导电的图形，并布有孔(如元件接插孔，紧固孔，金属化孔等)，以它的底盘，可以实现元器件之前的相互连接的布线板。PCB板上具有PTH孔、NPTH孔以及PTH半孔，其分别为： PTH孔，Platting ThroughHole指电镀孔(也称插件孔)； NPTH孔，Non-Platting Through Hole指非电镀孔； PTH半孔，亦称邮票式电镀半圆孔，半圆孔就好比脚引线，可以直接用焊料将金属化半圆孔焊接在另一块印刷电路板的表面焊盘上，从而实现电连接。PCB板加工时，当锣刀在锣到PTH半孔与PCB板外形线的交点的时候，例如当右旋的锣刀锣到右侧的交点受到一个向左的剪切力。理想状况下剪切力将右侧交点处切断。但是附着在孔壁上的铜是具有延展性和韧性的，锣刀在切到孔壁以铜为主的金属化层的时候，成型捞半孔时，半孔孔内悬孔，铣刀从边缘铣刀孔内时，孔内不受力，导致铜无法全部切断导致铜丝残留而产生披锋残留。PTH半孔成型过程中的铜皮翘起，披锋残留的问题，一直是PCB板件机械加工中一个难题。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种去除PTH半孔孔内毛刺的加工装置，包括机架，所述机架的底部设置有底座，所述底座上设置有垫板，所述垫板的上方设置有运动机构，所述运动机构包括Y轴运动机构和与所述Y轴运动机构连接的X轴运动机构，所述X轴运动机构上设置有钻孔机构，所述钻孔机构包括第一铣刀和第二铣刀，所述第一铣刀的转向为顺时针方向，所述第二铣刀的转向为逆时针方向。

PCB板加工时，当铣刀在锣到PTH半孔与PCB板外形线的交点的时候，例如当顺时针的铣刀铣到右侧的交点受到一个向左的剪切力，但是附着在孔壁上的铜是具有延展性和韧性的，铣刀从边缘铣刀孔内时，孔内不受力，导致铜无法全部切断导致铜丝残留。本实用新型使用第一铣刀进行第一次走刀，使用第二铣刀进行第二次走刀，因为第一铣刀和第二铣刀分别为顺时针旋转和逆时针旋转，且第一铣刀和第二铣刀加工时，均从孔内向外铣，可以有效的去除PTH半孔两侧的披锋、毛刺。

优选的，所述Y轴运动机构包括沿X轴方向设置的导轨和驱动所述导轨沿Y轴方向往复运动的第一驱动机构，所述X轴运动机构包括与所述导轨滑动连接的滑块和驱动所述滑块沿滑轨滑动的第二驱动机构。

导轨被第一驱动机构驱动沿着Y轴方向做往复运动，滑块被第二驱动机构驱动沿着导轨运动，从而实现钻孔机构在平面内的移动。

进一步的，所述第一铣刀和第二铣刀分别通过第三驱动机构和第四驱动机构设置于所述滑块上。

第一铣刀和第二铣刀在第三驱动机构和第四驱动机构的驱动下转动和沿着Z轴方向移动，使用第一铣刀时，第二铣刀可以上升，避免影响第一铣刀的作业；使用第二铣刀时，第一铣刀可以上升，避免影响第二铣刀的作业，这样的结构使得本实用新型结构更加简单，只需要一套Y轴运动机构和一套X轴运动机构即可完成相关作业。

优选的，所述垫板包括上底板和下底板，所述上底板和下底板围合成一储水腔，所述上底板与下底板之间设置有支撑柱，所述支撑柱与所述上底板和下底板均固定连接，所述上底板上设置有若干通孔。

通孔的设置可以避免垫板对铣刀造成损坏，同时铣加工时掉出的高温碎屑可以通过通孔掉入到储水腔中，使得储水腔中的水蒸发，粘附到第一铣刀和/或第二铣刀上，达到对第一铣刀的冷却作用。