[实用新型]一种往复式锉刀机的电动传动结构有效
| 申请号: | 201820044194.9 | 申请日: | 2018-01-11 |
| 公开(公告)号: | CN207840292U | 公开(公告)日: | 2018-09-11 |
| 发明(设计)人: | 曾华 | 申请(专利权)人: | 曾华 |
| 主分类号: | B23D67/12 | 分类号: | B23D67/12;B23D69/00 |
| 代理公司: | 杭州之江专利事务所(普通合伙) 33216 | 代理人: | 张费微 |
| 地址: | 321300 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 本实用新型 中间传动件 偏心组件 传动轴 锉刀机 电动传动结构 往复式运动 往复式锉刀 转动 电机 驱动输出轴 输出轴端部 输出轴连接 电机驱动 电机转速 加工工件 内部构造 运转噪音 输出轴 边角 减小 打磨 替换 能耗 驱动 伸出 携带 配置 维护 | ||
本实用新型公开了一种往复式锉刀机的电动传动结构,包括机壳、电机、传动轴,传动轴连接于电机上并被电机驱动,还包括中间传动件、偏心组件、输出轴,中间传动件与传动轴相连接,传动轴带动中间传动件转动,中间传动件与偏心组件连接并驱动偏心组件转动,偏心组件与输出轴连接并驱动输出轴沿水平方向做往复式运动,输出轴端部伸出机壳外。本实用新型调节电机转速来调节往复式运动的速度,便于使用者对待加工工件边角进行打磨,本实用新型的设置也缩小了锉刀机的体积,精简了锉刀机的内部构造,便于使用者携带,也便于后期零件的维护替换。此外,本实用新型使得锉刀机能够独立工作,不需要配置其它辅助设置,且减小了锉刀机的能耗以及运转噪音。
技术领域
本实用新型涉及一种锉刀机,尤其涉及一种往复式锉刀机的电动传动结构。
背景技术
锉刀表面上设置有许多细密刀齿、条形,用于对金属、木料、皮革等表层做微量加工,现有的锉削抛光作业一般是手工用锉刀进行磨削,使用者手臂用力的不同和长时间的重体力操作,一方面会造成抛光物的加工精度低,另一方面也降低了用锉刀进行磨削的工作效率,费时费力。后来市场上出现一种气动锉刀机,改变了过去手工加工的模式而转变为气动加工,但因气动锉刀机所采用的是活塞式的工作方式,其打磨速度过快使得工件易出现打磨不光的情况,且其结构复杂,导致气动锉刀机的体积较大,而且还需要另外配合空压机进行使用,使用时耗电大、噪音大、携带困难,使用成本高,不利于推广使用。
发明内容
本实用新型针对现有技术中存在的手工用锉刀加工精度低,气动锉刀机结构复杂、工件易出现打磨不光等缺陷,提供了一种新的往复式锉刀机的电动传动结构。
为了解决上述技术问题,本实用新型通过以下技术方案实现:
一种往复式锉刀机的电动传动结构,包括机壳、电机、传动轴,所述传动轴连接于所述电机上并被所述电机驱动,还包括中间传动件、偏心组件、输出轴,所述中间传动件与所述传动轴相连接,所述传动轴带动所述中间传动件转动,所述中间传动件与所述偏心组件连接并驱动所述偏心组件转动,所述偏心组件与所述输出轴连接并驱动所述输出轴沿水平方向做往复式运动,所述输出轴的端部伸出机壳外。
中间传动件用于连接传动轴并将传动轴的驱动力传递到偏心组件上驱动偏心组件进行转动,偏心组件用于与输出轴连接,通过偏心组件的偏心转动从而带动输出轴沿水平方向做往复式运动,通过输出轴的往复式运动控制锉刀机上锉刀的运动方向及运动速度,使得锉刀机能够对待加工工件的边角进行打磨,提高了锉刀机的加工精度,其中输出轴伸出机壳的部分用于与各式各样的不同锉刀连接,从而适应不同工件的加工需求。本实用新型通过在机壳内设置中间传动件、偏心组件、输出轴的方式,使得电机输出的动力最终转换为对输出轴进行往复式水平运动的驱动力,且能够通过对电机转速的调节来调节往复式运动的速度,便于使用者使用锉刀机对待加工工件的边角进行打磨,另一方面,本实用新型的设置缩小了锉刀机自身的体积,更加便于使用者携带,也精简了锉刀机的内部构造,便于使用后期的零件的维护替换。此外,本实用新型使得锉刀机能够独立工作,不需要配置其它辅助设置,且减小了锉刀机的能耗以及运转噪音,大大提高了锉刀机的使用舒适度。
作为优选,上述所述的一种往复式锉刀机的电动传动结构,所述偏心组件包括偏心轴、偏心轴连杆,所述偏心轴与所述中间传动件相连接,所述偏心轴连杆前端与所述输出轴相连接,所述偏心轴连杆后端与偏心轴连接并通过所述偏心轴的驱动带动所述输出轴沿水平方向做往复式运动。
偏心轴用于与中间传动件相连接,通过中间传动件的转动驱动偏心轴转动,偏心轴连杆一端连接于偏心轴上,另一端连接于输出轴上,其作用在于通过偏心轴的转动带动偏心轴连杆沿水平方向做往复式运动,从而带动输出轴沿水平方向做往复式运动。
作为优选,上述所述的一种往复式锉刀机的电动传动结构,所述偏心组件还包括偏心轴套、定位轴承,所述偏心轴套设置于所述偏心轴连杆与偏心轴之间,所述定位轴承设置于偏心轴端部并卡入所述机壳,所述偏心轴连杆后端与偏心轴连接并被定位轴承所限位。
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