[实用新型]一种钢管内壁腐蚀缺陷检测用涡流探头

说明书

本实用新型涉及一种钢管内壁腐蚀缺陷检测用涡流探头，技术方案是，壳体底板的两侧设置有导向胶轮，壳体内，在底板上沿同一径向截面的弧面形周向均布有多个检测线圈，检测线圈的外部套装有用于消除空间散射漏磁通的磁罐，磁罐外侧的壳体内设置有励磁线圈，励磁线圈与检测线圈之间设置有用于聚焦磁路的屏蔽线圈，壳体内设置有放大器，壳体外部设置有探头插座，每个检测线圈输出端分别与放大器的输入端相连，本实用新型通过磁罐和屏蔽线圈的磁屏蔽技术消除空间散射漏磁通的干扰，提高了缺陷分辨力，在检测过程中8个检测线圈均可独立成像，且检测灵敏度始终保持一致，避免了缺陷漏检，一次操作即可检测探头覆盖的受热面钢管内壁缺陷，无需往复操作。

技术领域

本实用新型涉及电站锅炉受热面内壁腐蚀缺陷检测设备领域，特别是一种钢管内壁腐蚀缺陷检测用涡流探头。

背景技术

目前，公知的电站锅炉受热面内壁腐蚀缺陷检测多采用超声波测厚或超声波探伤以及低频涡流检测的方法，但前两者由于现场测量前需要除垢、涂抹耦合剂等工序，限制了测量效率，而在管内壁上产生的氧腐蚀、氢腐蚀等缺陷的位置往往是无规律的，超声波检测方法对已知介质吹蚀、冲刷等有规律的局部损伤是有效的，然而对未知的部位常采用随机抽查的方法，从而造成缺陷漏检。低频钢管腐蚀扫查仪的应用可以解决一些受热面钢管内壁腐蚀的在役扫查检测问题，但由于有效覆盖率有限，即对水冷壁管向火侧中心部位检测灵敏度较高，而两侧边缘的检测灵敏度则依次下降，缺陷漏检率较高，因此，其改进和创新势在必行。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种钢管内壁腐蚀缺陷检测用涡流探头，可有效解决受热面管内壁腐蚀缺陷批量检测的问题。

本实用新型解决的技术方案是，一种一种钢管内壁腐蚀缺陷检测用涡流探头，包括壳体，壳体为中空结构，壳体的底板截面呈向上凹的弧面形，底板的两侧设置有导向胶轮，壳体内，在底板上沿同一径向截面的弧面形周向均布有多个检测线圈，检测线圈的外部套装有用于消除空间散射漏磁通的磁罐，磁罐外侧的壳体内设置有励磁线圈，励磁线圈与检测线圈之间设置有用于聚焦磁路的屏蔽线圈，壳体内设置有放大器，壳体外部设置有探头插座，每个检测线圈输出端分别与放大器的输入端相连，放大器的输出端和励磁线圈的输入端均与探头插座相连。

所述的壳体一端设置有用于同步记录检测数据的编码器。

所述底板的弧度为2π/3，检测线圈有均布的8个。

所述探头插座通过数据线与涡流检测主机相连。

所述磁罐采用铁淦氧制成，每个磁罐均覆盖与其一一对应的检测线圈。

本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，易操作，成本低，采用8个沿圆周方向阵列的检测探头可有效覆盖被检受热面管125°圆周面积，并通过磁罐和屏蔽线圈的磁屏蔽技术消除空间散射漏磁通的干扰，提高了缺陷分辨力，在检测过程中8个检测线圈均可独立成像，且检测灵敏度始终保持一致，避免了缺陷漏检，一次操作即可检测探头覆盖的受热面钢管内壁缺陷，无需往复操作，检测数据通过数据编码器同步记录，有利于检测资料调用分析和存档，提高了检测效率，使用方便，效果好，是受热面管内壁腐蚀缺陷检测设备上的创新。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的右视图。

图3为本实用新型的左视图。

图4为本实用新型使用状态的剖视图。

图5为本实用新型使用状态的右视图。

图6为本实用新型使用状态的剖面侧视图。

图7为本实用新型电路原理框式示意图。

具体实施方式