[实用新型]一种防火排烟阀门的叶片成型模具

说明书

本实用新型公开了一种防火排烟阀门的叶片成型模具，包括连接在机床活动横梁上的上模板，连接在工作台上的下模板，以及用于定位和支撑叶片的支架结构；所述的上模板上连接有上模芯；所述的下模板上连接有与上模芯配合成型叶片的下模芯；所述的下模芯包括滑动连接在下模板上的导柱式固定座上的、并且与下模板底部的油缸配用的滑动固定座，连接在导柱式固定座的上表面上的用于成型叶片中间部位的第一下模芯，以及连接在滑动固定座的上表面上的并且对称设置在第一下模芯两侧的用于成型叶片边缘部位的第二下模芯；所述的第一下模芯的上表面高于第二下模芯的上表面；不但操作方便，成型精度高，而且使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，具体而言，涉及一种操作方便的、使用寿命长的、成型精度高的防火排烟阀门的叶片成型模具。

背景技术

随着建筑行业的迅速发展，建筑防火排烟系统在建筑工程中广泛应用，涉及消防安全、节能环保的问题也越来越来突出，所以在建筑工程防排烟系统的气密性方面提出较高的要求，因此防火排烟阀门被广泛应用，防火排烟阀门一般由框架，执行机构，叶片结构组成；其中防火排烟阀门叶片的成型质量，决定了防火排烟阀门的漏风量，以及可靠性；传统的防火排烟阀门叶片采用折弯机成型模成型，成型时叶片的加强筋分开一条一条成型，叶片的平整度及叶片成型后的一致性很差；还有一种是使用滚压成型机，通过滚压模具滚压出叶片加强筋，滚压加工是滚轮与叶片板材线性点位接触，滚压成型，然后按需要长度切断；虽然效率较高，但是由于是直线接触，模具与防火排烟阀门叶片接触面积小，容易造成防火排烟阀门叶片扭曲变形，在实际使用时，叶片与叶片之间的缝隙大，不贴平，影响了漏风量。

发明内容

本实用新型目的是提供一种操作方便的、使用寿命长的、成型精度高的防火排烟阀门的叶片成型模具，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种防火排烟阀门的叶片成型模具，包括连接在机床活动横梁上的上模板，连接在工作台上的下模板，以及用于定位和支撑叶片的支架结构；所述的上模板上连接有上模芯；所述的下模板上连接有与上模芯配合成型叶片的下模芯；其特征是：所述的下模芯包括滑动连接在下模板上的导柱式固定座上的、并且与下模板底部的油缸配用的滑动固定座，连接在导柱式固定座的上表面上的用于成型叶片中间部位的第一下模芯，以及连接在滑动固定座的上表面上的并且对称设置在第一下模芯两侧的用于成型叶片边缘部位的第二下模芯；所述的第一下模芯的上表面高于第二下模芯的上表面。

作为优选的技术方案：所述的支架结构包括连接在下模板上的支柱，以及连接在支柱上的限位条。

作为优选的技术方案：所述的上模芯的上下表面上对称设置有用于成型叶片的上模成型结构。

作为优选的技术方案：所述的上模成型结构的中间部位设置有横截面为梯形的上模成型凸台，两侧边缘上对称设置有横截面为三角形的上模成型凹槽。

作为优选的技术方案：所述的第一下模芯的上下左右表面上都设置有用于与上模成型结构配合成型叶片的第一下模成型结构；所述的第二下模芯的上下表面上对称设置有用于与上模成型结构配合成型叶片的第二下模成型结构。

作为优选的技术方案：所述的第一下模成型结构上设置有用于与上模成型凸台配合成型叶片的下模成型凹槽。

作为优选的技术方案：所述的第二下模成型结构上设置有用于与上模成型凹槽配合成型叶片的下模成型凸台。

作为优选的技术方案：所述的第一下模芯的上表面高出下模成型凸台的顶部。

作为优选的技术方案：所述的叶片成型后包括设置在中间部位的梯形拉伸结构，以及对称设置在梯形拉伸结构两边的三角形拉伸结构。