[实用新型]一种滚压搓丝装置

说明书

一种滚压搓丝装置，包括机座及夹块，其中机座上安装有多个夹块，且多个夹块均与机座滑动配合连接，夹块之间夹装有搓丝板，且夹块的夹装面上制有多个定位凹槽；搓丝板底部制有定位板，该定位板两侧制有多个与定位凹槽配合限位的定位凸块，且定位板顶部一体制出有搓丝加工块，该装置采用多层结构的搓丝板，并根据搓丝板的厚度对其进行高度可调的高强度夹装定位，在提高搓丝板使用寿命的基础上，增加其定位强度，提高了企业生产效率。

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，尤其是一种滚压搓丝装置。

背景技术

国内搓丝板制作工艺由铇和铣削齿型的加工工艺发展为滚压齿型的加工工艺，该工艺投资少，相比铇和铣削加工出的齿型精度高，加工工艺少，且便于操作，该工艺被国内大部分搓丝板加工厂沿用至今。板体、齿型标准根据规定HRC59-62必须经过热处理达标，但当前的搓丝板具有如下缺点：1、在高温加热中容易受到腐蚀、烧伤、氧化、脱碳，进而产生变性，失去已获得的齿型精度和板体几何精度；2、硬度合格与否不仅是检验热处理是否合格的标志之一，更是直接影响搓丝板精度和使用寿命的重要指标，由于国内对滚压搓丝板硬度的测量方法多采用在搓丝板的两侧平面进行检测，而无法对搓丝板的牙尖进行硬度检测，该检测方法所检测的硬度不是搓丝板牙尖的使用硬度，故无法对搓丝板硬度进行客观真实检测；3、滚压搓丝板的修复再生次数低，无法充分利用搓丝板材料，造成资源浪费。

在搓丝加工过程中采用的搓丝装置是一种能够专业生产螺纹的设备，即将搓丝板固定在装置底座上用于在螺栓的螺杆部位生产螺纹的设备。搓丝板包括搓丝静板和搓丝动板，是在搓丝机上利用金属塑性变形的方法滚压出螺纹的工具，适用于加工国标GB/T972-2008标准中要求的普通螺栓及高强度螺栓。目前在螺栓的加工过程中，搓丝板往往磨损严重，直至搓丝板的齿牙被螺栓损坏，此时往往需要对搓丝板进行退火、再滚压、淬火等30余道工序以后方可将已磨损的搓丝板重复使用，该流程工序复杂，且搓丝粘度及板耐用度低，其使用寿命往往仅能达到国外磨削齿牙同类产品使用寿命的1/7，不但增加了企业的加工成本，还降低了生产效率，且通过滚压工艺制造的搓丝板螺纹粘度低、经济效益差。

通过公开专利检索，发现与本申请相关的两篇公开专利文献：

一种用于螺栓加工的搓丝板(CN201710655244.7)公开了一种用于螺栓加工的搓丝板，包括静搓丝板、动搓丝板，静搓丝板上设有第一调节装置，第一调节装置包括第一调节底板、第一定位板、第二定位板，第一定位板可以沿调节底板的宽度方向移动，可以适用于不同直径的螺栓加工，第二定位板可沿第一定位板的宽度方向移动，可用于螺栓不同部位的螺纹加工；静搓丝板相邻牙纹之间的凹槽内设有吹风口，吹风口与吹风管道相连通，吹风管道的另一端设有鼓风机，动搓丝板内设有通风口、通风管道、通风管道的下端设有集渣槽，鼓风机能有效将废屑吹落，一部分掉落，另一部分进入动搓丝板内的集渣槽中，集渣槽为可拆卸形式，一段时间后即可将集渣槽内的废屑倒出，重新安装。

高铁岔枕大螺栓制丝模具(CN201720513755.0)公开了一种高铁岔枕大螺栓制丝模具，包括：动搓丝板和静搓丝板，在动、静搓丝板的成型面上均依次设置有咬口、初成型防滑段、初成型段、成型段和出料段；在初成型防滑段上设置有与搓丝板垂直的防滑槽；动搓丝板的初成型段比静搓丝板的初成型段长25毫米。与现有技术相比，本实用新型的优点是：采用本模具用搓丝冷加工工艺进行岔枕大螺栓制丝，从根本上替代原有用滚丝机制丝生产和滚丝机热制丝生产工艺，生产效率在原有的基础上提高了近四倍，同时产品质量得到了有效保证，外观质量得到了有效改观。

综上，上述对比文献与本实用新型申请在搓丝板结构、定位夹装方式、磨削修复后高度调节手段等方面均不相同，由此可以验证本实用新型的新颖性及创造性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚压搓丝装置，该装置采用多层结构的搓丝板，并根据搓丝板的厚度对其进行高度可调的高强度夹装定位，在提高搓丝板使用寿命的基础上，增加其定位强度，提高了企业生产效率。