[实用新型]一种新型拉刀氮铝化钛膜层

说明书

本实用新型公开了一种新型拉刀氮铝化钛膜层，包括拉刀加工传动轴，所述拉刀加工传动轴的一端通过焊接固定设置有拉刀主连接头，所述拉刀刀齿轴的内部设置有高锰钢材料涂层，所述高锰钢材料涂层的底端设置有聚四氟乙烯涂层，所述聚四氟乙烯涂层的底端设置有聚晶金刚石涂层，所述聚晶金刚石涂层的底端设置有氮铝化钛膜层；本实用新型中设计的高猛钢材料层可以在加工时有效的防止与工件之间产生的摩擦，避免了拉刀表面造成一定的磨损，保证了工作质量，本实用新型中设计的拉刀刀齿轴可以在其表面受到较为严重的磨损时通过拆卸进行维修，同时可以更换新的刀齿轴进行加工，操作起来较为简单方便且保证了加工效率不受影响。

技术领域

本实用新型属于拉刀技术领域，具体涉及一种新型拉刀氮铝化钛膜层。

背景技术

氮化钛膜是指由钦氮化合物组成的薄膜。有美丽的金黄色光泽，化学稳定性好，熔点高达3000℃。由于氮化钦膜的硬度高、红硬性好，井兼有良好的韧性，耐磨性好，能成倍提高刀一具的寿命，所以常被涂覆在硬质合金刀具和高速钢具上除耐磨涂层外，氮化认膜还大量用作表壳、表带和其他日用品的仿金镀层，具耐磨性远超过镀金层和其他仿金合金镀层。

现有的氮铝化钛膜层在使用时仍然存在一些不足之处;

1.现有的氮铝化钛膜层在使用时其表面容易与加工工件之间产生较为严重的磨损，使得影响加工质量，且在加工完成时，切削过程中产生的切屑附着在拉刀刀齿轴的间隙之中，难以进行清理，当遇到加工的工件表面的硬度不一样时，加工起来较为困难，切削质量较差。

2.现有的氮铝化钛膜层在使用时当拉刀刀齿轴的表面发生较为严重的磨损需要进行更换时，由于是一体结构，无法将其拆卸，只能通过机床将其修复，操作起来较为困难，且浪费较多时间，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型拉刀氮铝化钛膜层，以解决上述背景技术中提出的氮铝化钛膜层在使用时其表面容易与加工工件之间产生较为严重的磨损，使得影响加工质量，且在加工完成时，切削过程中产生的切屑附着在拉刀刀齿轴的间隙之中，难以进行清理，当遇到加工的工件表面的硬度不一样时，加工起来较为困难，切削质量较差和氮铝化钛膜层在使用时当拉刀刀齿轴的表面发生较为严重的磨损需要进行更换时，由于是一体结构，无法将其拆卸，只能通过机床将其修复，操作起来较为困难，且浪费较多时间，降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型拉刀氮铝化钛膜层，包括拉刀加工传动轴，所述拉刀加工传动轴的一端通过焊接固定设置有拉刀主连接头，所述拉刀加工传动轴的另一端设置有拉刀刀齿轴，所述拉刀刀齿轴的端部相对于拉刀加工传动轴的连接处设置有刀齿轴连接凸槽，所述刀齿轴连接凸槽的表面设置有拉刀刀齿轴连接螺纹，所述拉刀加工传动轴的端部内侧相对于刀齿轴连接凸槽的外侧设置有加工传动轴连接凹槽，所述加工传动轴连接凹槽与拉刀刀齿轴连接螺纹通过螺纹固定连接，所述拉刀刀齿轴的另一端通过焊接固定设置有拉刀底座，所述拉刀刀齿轴的内部设置有高锰钢材料涂层，所述高锰钢材料涂层的底端设置有聚四氟乙烯涂层，所述聚四氟乙烯涂层的底端设置有聚晶金刚石涂层，所述聚晶金刚石涂层的底端设置有氮铝化钛膜层，所述高锰钢材料涂层，聚四氟乙烯涂层，聚晶金刚石涂层，和氮铝化钛膜层均为粘合连接。

优选的，所述拉刀刀齿轴的长度大于拉刀加工传动轴的长度。

优选的，所述拉刀刀齿轴连接螺纹的长度为五厘米。

优选的，所述拉刀主连接头，拉刀加工传动轴，拉刀刀齿轴和拉刀底座均为圆柱结构。

优选的，所述拉刀刀齿轴表面加工齿之间的间隙为三毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：