[实用新型]一种新型滚齿刀氮铝化钛膜层

说明书

本实用新型公开了一种新型滚齿刀氮铝化钛膜层，包括滚齿刀主传动轴和滚齿刀加工轴，所述立方氮化硼涂层的底端设置有纳米超薄膜涂层，所述纳米超薄膜涂层的底端设置有铬材料涂层，所述铬材料涂层的底端设置有氮铝化钛膜层，所述立方氮化硼涂层，纳米超薄膜涂层，铬材料涂层和氮铝化钛膜层均为粘合固定连接；本实用新型中设计的滚齿刀加工滚齿可以在发生损坏时，直接将其拆卸更换，无需通过焊接，简化了操作难度，连接起来也更加的紧密，使得在后期的加工过程中的安全性能大大的提升，本实用新型中设计的固定连接凹槽可以在与滚齿刀主传动轴连接时更加的紧固，防止了在高速运转的过程中发生偏移，增加了操作的安全性。

技术领域

本实用新型属于滚齿刀技术领域，具体涉及一种新型滚齿刀氮铝化钛膜层。

背景技术

氮化钛膜是由钦氮化合物组成的薄膜，常被涂覆在硬质合金刀具和高速钢具上除耐磨涂层外，氮化认膜还大量用作表壳、表带和其他日用品的仿金镀层，具耐磨性远超过镀金层和其他仿金合金镀层.此外，氮化钛膜还可用作耐腐蚀镀层、微电子器件的扩散障碍层、光学反射层等，而在高速钢刀具上则有离子镀、阴极电弧、磁控溅射等多种工艺方法。

现有的氮铝化钛膜层在使用时仍然存在一些不足之处;

1.现有的氮铝化钛膜层在使用时由于加工的零件材料较为复杂，无法进行有效的统一，使得在加工过程中滚齿刀容易发生断裂以及在切削中产生较高的温度时容易对滚齿刀表面造成较大的损伤，影响后期的使用，在长时间使用的过程中滚齿刀的表面容易发黑，美观性较差。

2.现有的氮铝化钛膜层在使用时当滚齿刀表面的某一个滚齿损坏需要更换时，难度较大，一般用焊接的方式进行维修，操作较为繁琐，且连接不牢靠，在加工过程中存在一定的危险性。

3.现有的氮铝化钛膜层在安装时，由于其内部与传动轴的固定只有单个的固定槽进行固定，容易在高速的运转中发生偏移，影响加工质量，同时安全性能较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型滚齿刀氮铝化钛膜层，以解决上述背景技术中提出的氮铝化钛膜层在使用时由于加工的零件材料较为复杂，无法进行有效的统一，使得在加工过程中滚齿刀容易发生断裂以及在切削中产生较高的温度时容易对滚齿刀表面造成较大的损伤，影响后期的使用，在长时间使用的过程中滚齿刀的表面容易发黑，美观性较差，氮铝化钛膜层在使用时当滚齿刀表面的某一个滚齿损坏需要更换时，难度较大，一般用焊接的方式进行维修，操作较为繁琐，且连接不牢靠，在加工过程中存在一定的危险性和氮铝化钛膜层在安装时，由于其内部与传动轴的固定只有单个的固定槽进行固定，容易在高速的运转中发生偏移，影响加工质量，同时安全性能较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型滚齿刀氮铝化钛膜层，包括滚齿刀主传动轴和滚齿刀加工轴，所述滚齿刀加工轴的表面设置有滚齿刀加工滚齿，所述滚齿刀加工滚齿的表面中点处设置有连接固定孔，所述滚齿刀加工滚齿与滚齿刀加工轴的连接处设置有连接放置凹槽，所述滚齿刀加工滚齿与连接放置凹槽通过螺栓固定连接，所述滚齿刀加工轴的内侧设置有连接孔，所述滚齿刀主传动轴通过贯穿安装在滚齿刀加工轴的内侧，所述滚齿刀主传动轴与连接孔通过卡槽卡和固定连接，所述滚齿刀加工轴的内侧相对于滚齿刀主传动轴的连接处设置有若干个固定连接凹槽，所述固定连接凹槽与滚齿刀主传动轴通过卡槽卡和固定连接，所述滚齿刀加工轴的内部设置有立方氮化硼涂层，所述立方氮化硼涂层的底端设置有纳米超薄膜涂层，所述纳米超薄膜涂层的底端设置有铬材料涂层，所述铬材料涂层的底端设置有氮铝化钛膜层，所述立方氮化硼涂层，纳米超薄膜涂层，铬材料涂层和氮铝化钛膜层均为粘合固定连接。

优选的，所述固定连接凹槽设置有四个，且四个固定连接凹槽等距离且等角度的安装在滚齿刀加工轴的内侧。

优选的，所述固定连接凹槽为长方体结构且深度为三厘米。

优选的，所述滚齿刀加工滚齿的长度与滚齿刀加工轴的长度相等。