[实用新型]一种压铸用真空模具

说明书

本实用新型公开了一种压铸用真空模具，包括主体、加压管，所述主体包括模板、压板，所述模板的上侧表面上端的中部固定设置有抽风口，所述模板的内壁中部开设有矩形状的模槽，所述模板的上侧表面固定设置有圆形的安装孔，所述模板的上侧表面开设有第一限定孔，所述第一限定孔与模板左右两端设置的安装孔之间固定设置有密封圈，所述模板的上侧表面安装孔与模板外壁之间固定设置有限位槽，所述压板通过连接件与模板的前侧表面上端固定连接，所述加压管固定设置在模板表面设置的抽风口内。本实用新型通过在模板的内壁设置卡片，能够根据不同产品的需求更换模板，且通过密封圈和限位槽，能够有效保证模具的密封性，结构简单，真空压铸效果好。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体为一种压铸用真空模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。现有的真空模具大多只能够对单一的物品种类进行生产，既影响生产的效率，又不符合现阶段产品样式多样性的需求，在一定程度上增加了生产成本，且影响工厂的生产能力，不利于吸引顾客。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸用真空模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸用真空模具，包括主体、加压管，所述主体包括模板、压板，所述模板的上侧表面上端的中部固定设置有抽风口，所述模板的内壁中部开设有矩形状的模槽，所述模槽的内壁通过紧固件固定安装有卡片，所述模板的上侧表面固定设置有圆形的安装孔，所述安装孔之间通过开设矩形的凹槽固定设置有密封圈，所述模板的上侧表面的下端中部开设有圆形的第一限定孔，所述第一限定孔与模板左右两端设置的安装孔之间固定设置有密封圈，所述模板的上侧表面安装孔与模板外壁之间固定设置有限位槽，所述压板通过连接件与模板的前侧表面上端固定连接，所述加压管固定设置在模板表面设置的抽风口内。

优选的，所述压板的表面固定设置有一圈限位环，且限位环与模板表面设置的限位槽对应连接。

优选的，所述模板的上表面的中部固定设置有第二限定孔。

优选的，所述第一限定孔与第二限定孔的孔径相同。

优选的，所述压板的表面固定设置有限定柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在模板的上侧表面上端的中部固定设置有抽风口，模板的内壁中部开设有矩形状的模槽，模槽的内壁通过紧固件固定安装有卡片，模板的上侧表面固定设置有圆形的安装孔，安装孔之间固定设置有密封圈，模板的上侧表面的下端中部开设有圆形的第一限定孔，模板的上侧表面安装孔与模板外壁之间固定设置有限位槽，压板通过连接件与模板的前侧表面上端固定连接，加压管固定设置在模板表面设置的抽风口内。

2、本实用新型通过在主体的内壁设置卡片，能够根据不同产品的需求有效更换不同模板，且在主体的表面设置有密封圈和限位槽，能够有效保证模具的密封性，结构简单，真空压铸效果好。

附图说明