[实用新型]一种新型柱塞式气流粉末分装装置

说明书

本实用新型公开了一种新型柱塞式气流粉末分装装置，包括料筒、气动工作系统、底座及触控屏，料筒与气动工作系统安装设置于底座的上方，料筒内部设置有搅拌机构，料筒下方设置有两个料斗，两个料斗的下方分别连接有进料管，气动工作系统包括气缸a、气缸b、气流柱塞泵a及气流柱塞泵b，气流柱塞泵a与气流柱塞泵b互相平行设置，气流柱塞泵a、气流柱塞泵b分别与相对应料斗的进料管连接相通，气缸a、气缸b中间连接有一根压杆。本实用新型结构简单、低成本，可有效避免传统螺杆分装机因螺杆旋转摩擦产生的交叉污染，且能连续分装不同材料的物料，可自动调节装量，能达到微量粉末分装的精度要求，操作简便，易拆洗和灭菌消毒。

技术领域

本实用新型涉及医药加工技术领域，具体地说，是涉及一种新型柱塞式气流粉末分装装置。

背景技术

目前在国内食品药品粉末类产品生产所用的分装机有这两大类，即气流式和螺杆式。

螺杆式分装机原理：通过控制螺杆的转速，利用螺距与螺槽深所形成的螺带容积来量取定量粉剂，再分装到容器内。螺杆分装机的优点就是产能较大。但是螺杆分装机结构较复杂，运行噪音较大，送粉大螺杆与轴承、齿轮间的密封硅胶垫容易破损，破损后的小颗粒会混入到粉剂中污染产品，造成不合格。且灌装精度不高，无法实现微量灌装。

单轮双孔气流分装机原理：结构上，每个排气孔内各置有一个过滤塞，分装原理有两个过程，一是吸粉过程；二是喷粉过程。其中吸粉过程是通过真空将药粉吸入到分装孔内，过滤塞起到阻挡药粉的作用，防止药粉被吸到真空管内。吸粉完成后，分装轮间歇运转，进行喷粉过程，待分装孔对准西林瓶口时，分装孔接通洁净压缩空气，将粉剂吹到西林瓶内，完成分装过程。单轮气流分装机噪音不大，但是结构复杂，分装过程中会有粉剂喷到瓶外，污染分装环境，装量精度不高，无法实现微量灌装，且结构比较复杂死角多，每批次生产后拆卸清洗灭菌后组装调试费时费力，灌装精度稳定性和重现性不高。

因此，在现有技术中，结构较复杂，运行噪音较大，送粉大螺杆与轴承、齿轮间的密封硅胶垫容易破损，破损后的小颗粒会混入到粉剂中污染产品等问题，设计一种新型柱塞式气流粉末分装装置，是目前需要解决的技术问题。

发明内容

发明目的：针对现有技术的缺陷和不足，申请人经过多次实践改进，设计了一种新型柱塞式气流粉末分装装置。

技术方案：为了实现上述发明目的，一种新型柱塞式气流粉末分装装置，包括料筒、气动工作系统、底座及触控屏，其特征在于：所述料筒与气动工作系统安装设置于底座的上方，所述料筒内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌气缸及搅拌杆，所述料筒下方设置有两个料斗，所述两个料斗的下方分别连接有进料管；

所述气动工作系统包括气缸a、气缸b、气流柱塞泵a及气流柱塞泵b，所述气流柱塞泵a与气流柱塞泵b互相平行设置，所述气流柱塞泵a、气流柱塞泵 b分别与相对应料斗的进料管连接相通，所述气流柱塞泵a与气流柱塞泵b的顶端分别连接有直线电机a、直线电机b，所述气流柱塞泵a与气流柱塞泵b的中部分别开设吸/排气口a、吸/排气口b，所述气流柱塞泵a与气流柱塞泵b的底端分别连接有下料软管，下料软管的下方分别开设有出料口a、出料口b，所述出料口a、出料口b周围分别设置有扬尘收集装置，所述下料软管内部设置有分装泵过滤器，所述气缸a、气缸b中间连接有一根压杆，所述压杆与下料软管垂直设置，所述压杆与下料软管有一定的距离。

作为优选，通过控制直线电机a和直线电机b作上下运动，改变气流柱塞泵 a和气流柱塞泵b的容积腔的容积，从而实现装量的自动调节。

作为优选，所述底座根据不同设备的需求所需分装的高度不同，可实现高度任意调节。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

本实用新型结构简单，成本低，可有效避免传统螺杆分装机因螺杆旋转摩擦产生的交叉污染，且能连续分装不同材料的物料，可自动调节装量，能达到微量粉末分装的精度要求，操作简便，易拆洗和灭菌消毒。