[实用新型]散纤维离心脱水染色装置

说明书

本申请涉及一种散纤维离心脱水染色装置包括主缸，主缸内设有散纤维笼，散纤维笼包括中心套筒和外筒，中心套筒设置于外筒内，中心套筒和外筒上均布有若干小孔，中心套筒内设有中心螺杆，主缸外设有电机，所述中心螺杆与散纤维笼紧固连接，电机的动力输出端传动连接于中心螺杆并使中心螺杆带着散纤维笼在主缸内旋转，主缸周侧设置有至少三组与主缸连接的悬挂系统，循环洗涤染色系统的出水端与中心套筒连通，其入水端与主缸的排水口连通连接。本申请具有对散纤维笼所装载散纤维进行离心脱水，从而大幅度降低散纤维所含有的残余染料及化学品，从而减少洗涤次数，达到节水、节电、节时间，其运行过程节能环保，并且大幅度的提高染色质量。

技术领域

本实用新型涉及一种染色机，特别是一种散纤维离心脱水染色装置。

背景技术

目前在印染行业，用来对棉花、晴纶、羊毛和羊绒等各种天然或人造散纤维进行染色的散纤维染色装置都是传统的散纤维染色装置。这种传统散纤维染色装置，含有主缸，主缸内设置有散纤维笼，散纤维笼内安装有中心喷管，中心喷管下端与纤维笼的笼底相固连。散纤维笼的笼底之下安装有换热盘管，换热盘管一端伸出在主缸之外并与蒸汽源连通。主缸底部设置有电机和水泵，主缸一侧有化料筒，化料筒与主缸内腔相连通。其中，水泵的电机与其叶轮直接连接在一起，且安装于主缸之下。

现有的如上述散纤维染色装置，在前处理或染色完成后，需用大量的水来稀释和洗涤残余的染料及化学品。在活性染料染色时需加大量Na₂SO₄来促染，在此过程中有的是直接加入主缸，有的通过料桶加入主缸，这两种方法都有缺陷，第一种直接加入主缸，会造成Na₂SO₄溶解不充分造成染疵及Na₂SO₄浪费，第二种存在堵塞加料管道的可能。散纤维笼与散纤维笼底座采用硬连接容易产生染液泄漏，减少了有效的染液流量，造成电耗增大，染色质量下降等问题。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决背景技术中的不足之处，提供一种散纤维离心脱水染色装置，其具有能够在前处理或染色完成后，在排水完毕后，对散纤维笼所装载散纤维进行离心脱水，大幅度降低散纤维所含有的残余染料及化学品，即每次排水完毕后都进行离心脱水，以达到减少洗涤次数的目的，从而节水、节电、节时间。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种散纤维离心脱水染色装置，包括主缸和循环洗涤染色系统，主缸内设有散纤维笼，散纤维笼包括中心套筒和外套筒，中心套筒设置于外套筒内，中心套筒和外套筒上均布有若干小孔，中心套筒内设有中心螺杆，主缸外设有电机，所述中心螺杆与散纤维笼紧固连接，所述电机的动力输出端传动连接于中心螺杆并使中心螺杆带着散纤维笼在主缸内旋转，主缸周侧设置有至少三组与主缸连接的悬挂系统，循环洗涤染色系统的出水端与中心套筒连通，其入水端与主缸的排水口连通连接。

对于本实用新型的一种优化，所述循环洗涤染色系统包括主泵、主泵出口管、主泵入口管，主泵出口管为循环洗涤染色系统的出水端，主泵入口管为循环洗涤染色系统的入水端，主泵出口管一端与旋转接头连通连接，其另一端串接主泵后与主泵入口管一端连通连接，主泵入口管另一端与主缸的排水口连通连接，且主泵入口管上连通连接有带排水阀的排水管，所述主泵出口管上还串接有换热器；换热器与主泵之间主泵出口管上连通连接有带进水阀的主缸进水管。

对于本实用新型的一种优化，主缸外设有料桶，料桶内设有搅拌器，料桶顶部设有串接有料桶进水阀的进水管路，料桶底部通过回流管路与主泵出口管连通连接，且该管路上设有料桶回流阀，料桶内设有溢流加盐管，溢流加盐管的下端穿过料桶底部并依次串接溢流加盐阀、加料泵、注料阀后与主泵入口管连通连接。

对于本实用新型的一种优化，所述主缸的底部设有电机，主缸的底壁上开设有安装孔，电机的动力输出轴为空心轴，其上端穿过安装孔与中心螺杆下端传动连接，且电机的动力输出轴上端与安装孔之间采用机械密封连接结构，电机的动力输出轴下端通过旋转接头与循环洗涤染色系统的出水端连通连接。