[实用新型]一种软包电池的厚度检测装置

说明书

本实用新型提供了一种软包电池的厚度检测装置，属于锂离子电池技术领域。它解决了现有技术中对软包电池厚度检测不准确的问题。一种软包电池的厚度检测装置，包括机架，所述机架具有水平设置且用于放置软包电池的底座，所述底座的上方设置有能上下移动的压板，所述压板与底座正对，所述机架上还竖直设置有用于检测软包电池厚度的直线位移传感器，所述直线位移传感器的检测座固定在机架上，所述直线位移传感器的探测杆端部连接压板且探测杆随压板上下伸缩，本装置还包括控制器和显示屏，所述直线位移传感器连接控制器的输入端，所述显示屏连接控制器的输出端。本实用新型能够提高软包电池的厚度检测准确度。

技术领域

本实用新型属于锂离子电池技术领域，涉及一种软包电池的厚度检测装置。

背景技术

新能源汽车已经成为未来汽车的发展方向，锂离子电池是新能源汽车的核心部件，其品质问题不言而喻。锂离子电池，其是一种充电电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。软包电池是锂离子电池的一种，是使用了铝塑膜作为包装材料的电池，在发生安全隐患的情况下软包电池最多只会鼓气裂开或不会产生更严重的情况，因此安全系数较高，应用越来越普遍。

软包电池的外形尺寸的重要程度，直接影响后期整车厂是否可以正常装机PACK包等作业，电池厂商为了保证出货的每只电池尺寸厚度满足后续工厂工序作业要求，故而专门设置一道厚度测量工序。

现有的对软包电池进行厚度的检测的传统方式是通过游标卡尺的测量方法，但由于人工操作测量的误差比较大并并不准确。为此中国专利文献公开了的申请号为CN201220345530.6的一种锂电池厚度标准化装置，该装置包括基台、机架和侧厚机构，侧厚机构包括样品槽、校准板以及激光测距装置，基台水平设置在机架上，校准板设置在基台的上表面，激光测距装置设置在机架上并且竖直指向校准板。该装置通过两个激光测距装置进行测量电池厚度，一个激光设到校准板上另一个设到电池上进行读差值，从而得出电池厚度。该装置虽然能够测出厚度，但是由于软包电池其外包装铝塑膜容易形变因此其整体形状并不规整，在软包电池形状扭曲或者摆放高度不平时通过该装置测出的厚度并不是实际电池厚度，因此该装置测量也不够准确。

发明内容

本实用新型针对现有的技术存在上述问题，提出了一种软包电池的厚度检测装置，本实用新型所要解决的技术问题是如何提高软包电池的厚度检测准确度。

本实用新型通过下列技术方案来实现：一种软包电池的厚度检测装置，包括机架，所述机架具有水平设置且用于放置软包电池的底座，其特征在于，所述底座的上方设置有能上下移动的压板，所述压板与底座正对，所述机架上还竖直设置有用于检测软包电池厚度的直线位移传感器，所述直线位移传感器的检测座固定在机架上，所述直线位移传感器的探测杆端部连接压板且探测杆随压板上下伸缩，本装置还包括控制器和显示屏，所述直线位移传感器连接控制器的输入端，所述显示屏连接控制器的输出端。

本软包电池的厚度检测装置通过压板下移对软包电池进行下压，施加一定的压力使软包电池的形状稳定规整，从而通过直线位移传感器得到软包电池准确的厚度，从而提高软包电池的厚度检测准确度。具体为在放入软包电池之前，压板下压与底座接触，直线位移传感器的探测杆随压板运动，在压板与底座接触后输出的电信号作为零厚度参考值。直线位移传感器的探测杆随着压板上下运动从而检测到压板的位移。将软包电池放在底座上，控制压板下压施加一定的压力给软包电池，压板下压过程中直线位移传感器的探测杆随之运动，并且压板输出的压力稳定后，控制器根据直线位移传感器发送的信号得到压板的上升位移也就是当前软包电池的厚度，之后控制器控制显示屏显示当前厚度。控制器对直线位移传感器发送的信号进行判断得到位移变化为现有技术。直线位移传感器是现有技术中常用的传感器，又称电阻尺,碳膜尺,电子尺,其包括探测杆和检测座，探测杆能够在检测座内伸缩，探测杆伸出检测座的长度不同，则直线位移传感器输出的电信号不同。