[实用新型]一种多功能的化工精馏装置

说明书

本实用新型提供一种多功能的化工精馏装置，包括提手，密封盖，精馏主罐，精馏罐结构，排泄管，电磁阀门，支撑板，底座，废物收集盒结构，智能柜，精馏收集泵罐，开口环和置放座，所述的提手螺栓安装在密封盖的上部中间位置；所述的密封盖贯穿精馏主罐的上部螺纹连接在精馏罐结构的上部进口处；所述的排泄管贯穿精馏主罐的底部中间位置螺纹连接在精馏罐结构的下部中间位置。本实用新型S型加热油管和蒸馏片的设置，有利于提高加热精馏效果，保证精馏更加彻底；导料斗，收集盒主体和拉手的设置，有利于方便收集废物和废渣，防止随意排放污染环境。

技术领域

本实用新型属于精馏装置技术领域，尤其涉及一种多功能的化工精馏装置。

背景技术

精馏是一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业应用最广泛的液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。对环己烷羧酸的精馏，目前常用设备主要分两部分，先在一个设备中将轻组分脱离，然后再在另一个设备中将重组分脱离，工序繁琐，设备复杂，设备较大，影响空间利用，浪费成本，影响工作效率，同时产品质量得不到保证。而精馏塔是一种常见的精馏设备，但目前的精馏塔一般采用外置再沸器或内置加热盘管对物料进行加热，而采用内置盘管进行加热时热效率较高，占地面积小，利用率高，但内置盘管之间通常间隙过大导致精馏塔制造体积过大，并且盘管长度过大，盘管内弯曲处过多，导致加热介质的机械能损耗过大，致使盘管内容易存气体，从而降低整体的换热效率以及增大了能源的浪费。

中国专利公开号为CN105797416A，发明创造名称为一种化工精馏装置，包括精馏塔本体，精馏塔本体内设有进料管，进料管顶部与精馏塔本体顶面连通，精馏塔本体顶面对应进料管开口处安装有防尘盖，防尘盖铰接在精馏塔本体上，进料管底部设有过滤网，过滤网密封连接在进料管上，精馏塔本体一侧安装有导热油进口，导热油进口一端与精馏塔本体连通，其另一端与一导热油进口管连通，导热油进口管竖向设置在导热油进口外侧，其相对导热油进口的一侧设有蒸汽出口，其底部与一导热油出口管连通。但是现有的化工精馏装置还存在着无法储存蒸馏液体，无法及时排污排渣，加热蒸馏效果差和缺少智能控制报警功能的问题。

因此，发明一种多功能的化工精馏装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能的化工精馏装置，以解决现有的化工精馏装置存在着无法储存蒸馏液体，无法及时排污排渣，加热蒸馏效果差和缺少智能控制报警功能的问题。一种多功能的化工精馏装置，包括提手，密封盖，精馏主罐，精馏罐结构，排泄管，电磁阀门，支撑板，底座，废物收集盒结构，智能柜，精馏收集泵罐，开口环和置放座，所述的提手螺栓安装在密封盖的上部中间位置；所述的密封盖贯穿精馏主罐的上部螺纹连接在精馏罐结构的上部进口处；所述的排泄管贯穿精馏主罐的底部中间位置螺纹连接在精馏罐结构的下部中间位置；所述的排泄管的中间位置设置有电磁阀门；所述的支撑板上部分别纵向螺栓安装在精馏主罐的下部四角位置；所述的支撑板下部分别螺栓安装在底座的上部四角位置；所述的废物收集盒结构放置在底座的上部中间位置；所述的智能柜螺栓安装在精馏主罐的左上部；所述的开口环焊接在精馏主罐的右侧中间位置偏上三厘米处；所述的置放座螺栓安装在精馏主罐的右上部；所述的精馏收集泵罐设置在精馏主罐的右部；所述的精馏罐结构包括S型加热油管，精馏罐主体，进油阀门和出油阀门，所述的S型加热油管缠绕在精馏罐主体的外壁上；所述的进油阀门设置在S型加热油管的上部进油口处；所述的出油阀门设置在S型加热油管的右下部出油口处；所述的S型加热油管的右下部贯穿精馏主罐的右下部。

优选的，所述的精馏罐主体包括蒸馏片和温度传感器，所述的蒸馏片分别胶接在精馏罐主体的正表面中间位置；所述的温度传感器镶嵌在精馏罐主体的正表面下部中间位置。

优选的，所述的精馏收集泵罐包括金属软管，吸泵，吸管，管接头，罐帽和储存罐主体，所述的金属软管一端螺纹连接在吸泵的出口处，另一端螺纹连接在管接头的上部进口处；所述的管接头螺纹连接在罐帽的上部中间位置；所述的罐帽螺纹连接在储存罐主体的上部；所述的吸管螺纹连接在吸泵的左侧进口处。