[实用新型]一种钢管卸料装置

说明书

本实用新型公开了一种钢管卸料装置,包括一个机架，水平地且彼此平行地设置于该机架上的多个辊筒，位于机架一侧且分别邻近机架两端的两个电动升降机，水平设置于机架上与电动升降机相对的一侧的两个气缸，两个气缸的活塞杆与辊筒平行。本实用新型提供的钢管卸料装置实现钢管自动卸料的同时形成整齐的堆垛，便于转移到下一个工序；提高了工作效率，降低了工人劳动强度，且大幅降低了工伤的可能性。

技术领域

本实用新型涉及钢管生产加工设备技术领域，特别涉及一种钢管卸料装置。

背景技术

钢管生产过程中，在自动抛光机上完成抛光后，从自动抛光机的出口端输出进入一个下料台，然后由人工将下料台上的钢管一根根地转移并堆垛，不仅劳动强度大、工作效率地，且存在工伤隐患。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种钢管卸料装置，旨在解决现有技术中完成抛光后的钢管的卸料效率低的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种钢管卸料装置,包括一个机架，水平地且彼此平行地设置于该机架上的多个辊筒，位于机架一侧且分别邻近机架两端的两个电动升降机，水平设置于机架上与电动升降机相对的一侧的两个气缸，两个气缸的活塞杆与辊筒平行。

所述的钢管卸料装置中，所述各个电动升降机分别包括一根底梁，两根分别设置于底梁两端的立柱，位于两根立柱之间的托板、设置于托板底部用于驱动托板升高、降低的的升降驱动装置。

所述的钢管卸料装置中，所述升降驱动装置包括竖直设置的升降丝杆，以及用于驱动该升降丝杠竖直方向运动的蜗轮减速机；该升降丝杆的顶端连接托板的底部。

所述的钢管卸料装置中，两个气缸的气管连接至同一个电磁阀，该电磁阀连接外部压缩空气。

所述的钢管卸料装置，还包括控制器，以及设置于机架进料端的光电传感器；光电传感器、电磁阀、各个蜗轮减速机分别与控制器电性连接。

所述的钢管卸料装置中，各个气缸的活塞杆的端部连接有一块挡板，挡板的下表面与各个辊筒的顶端平齐。

所述的钢管卸料装置中，所述挡板为PVC板，PVC板的一面开设有螺纹盲孔用于与活塞杆的端部进行螺纹连接。

所述的钢管卸料装置中，所述各个辊筒的筒体为PVC筒体。

所述的钢管卸料装置中，所述各个气缸分别通过一个安装座与机架连接；机架一侧沿长度方向上设置有多个连接孔用于与安装座进行螺栓连接

有益效果：

本实用新型提供了一种钢管卸料装置，该装置与自动抛光机配使用时，可以使得自动抛光机完成抛光的钢管一根根直接输送至辊筒上，通过两个气缸推动，将钢管一根根地推至电动升降机的托板上，从而实现钢管自动卸料的同时形成整齐的堆垛，便于转移到下一个工序；提高了工作效率，降低了工人劳动强度，且大幅降低了工伤的可能性。

附图说明

图1为本实用新型提供的钢管卸料装置的立体图。

图2为一种钢管卸料装置的左视示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种钢管卸料装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种钢管卸料装置。图中的比例不代表该装置的实际比例。图1中示意性画出8个辊筒，不用于限定辊筒的具体数量。