[实用新型]一种自动售货机机箱用连接机构

说明书

本实用新型公开了一种自动售货机机箱用连接机构，包括侧边立柱杆、上框杆一、上框杆二和连杆板，连杆板上端设有连接块一，连杆板左端设有连接块二，连杆板右端设有连接块三，连杆板下端设有连接块四，连接块一、连接块二、连接块三和连接块四上分别设有两个沉头孔，侧边立柱杆、上框杆一和上框杆二四个侧壁上都设有长槽，连接块一与上框杆一上端面上的长槽插接，被内六角螺栓锁紧，连接块二与上框杆一左侧端面上的长槽插接，被内六角螺栓锁紧，连接块三与上框杆二上端面上的长槽插接，被内六角螺栓锁紧，连接块四与侧边立柱杆侧壁上的长槽插接，被内六角螺栓锁紧，实现机箱框架的无焊点拼接，避免抛光痕迹和金属粉尘，方便拆卸组装，使用方便。

技术领域

本实用新型属于自动售货机技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种自动售货机机箱用连接机构。

背景技术

现在的自动售货机的机箱框架的连接方式都是采用焊接，部分地方采用螺栓连接，焊接后，需要用抛光机对焊接位置的焊点进行打磨，打磨虽然将焊点打磨平了，但是也将机箱框架打磨出了抛光痕迹，另外影响机箱框架外观的平整性，且工人长期打磨会产生金属铁粉，容易造成尘肺病等职业疾病，因此在机箱框架的连接过程中，需要降低焊接连接方式。

实用新型内容

本实用新型提供一种自动售货机机箱用连接机构，通过连接板上设有的连接块一、连接块二、连接块三和连接块四分别与上框杆一、上框杆二和侧边立柱杆上的长槽插接，然后被内六角螺栓锁紧，实现了自动售货机机箱框架的无焊点拼接，避免了传统的焊接连接方式造成的抛光痕迹和金属粉尘，同时也方便拆卸组装，使用方便。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种自动售货机机箱用连接机构，包括侧边立柱杆、上框杆一、上框杆二和连杆板，所述连杆板上端中间与连杆板垂直设有连接块一，所述连杆板左端中间与连杆板垂直设有连接块二，所述连杆板右端中间与连杆板共面设有连接块三，所述连杆板下端中间与连杆板共面设有连接块四，所述连接块一、连接块二、连接块三和连接块四上分别设有两个沉头孔，所述侧边立柱杆、上框杆一和上框杆二四个侧壁上都设有长槽，所述连接块一与上框杆一上端面上的长槽插接，然后通过内六角螺栓锁紧，所述连接块二与上框杆一左侧端面上的长槽插接，然后通过内六角螺栓锁紧，所述连接块三与上框杆二上端面上的长槽插接，然后通过内六角螺栓锁紧，所述连接块四与侧边立柱杆侧壁上的长槽插接，然后通过内六角螺栓锁紧。

优选的，所述侧边立柱杆、上框杆一、上框杆二和连杆板都采用铝合金材质。

优选的，所述长槽截面可为等腰梯形。

优选的，所述长槽截面可为矩形。

优选的，所述长槽截面可为“T”字形。

采用以上技术方案的有益效果是：该自动售货机机箱用连接机构，所述连杆板上端中间与连杆板垂直设有连接块一，所述连杆板左端中间与连杆板垂直设有连接块二，所述连杆板右端中间与连杆板共面设有连接块三，所述连杆板下端中间与连杆板共面设有连接块四，所述连接块一、连接块二、连接块三和连接块四上分别设有两个沉头孔，所述侧边立柱杆、上框杆一和上框杆二四个侧壁上都设有长槽，所述连接块一与上框杆一上端面上的长槽插接，然后通过内六角螺栓锁紧，所述连接块二与上框杆一左侧端面上的长槽插接，然后通过内六角螺栓锁紧，所述连接块三与上框杆二上端面上的长槽插接，然后通过内六角螺栓锁紧，所述连接块四与侧边立柱杆侧壁上的长槽插接，然后通过内六角螺栓锁紧，通过连接板上设有的连接块一、连接块二、连接块三和连接块四分别与上框杆一、上框杆二和侧边立柱杆上的长槽插接，然后被内六角螺栓锁紧，实现了自动售货机机箱框架的无焊点拼接，避免了传统的焊接连接方式造成的抛光痕迹和金属粉尘，同时也方便拆卸组装，使用方便。

所述侧边立柱杆、上框杆一、上框杆二和连杆板都采用铝合金材质，降低了自动售货机的机箱框架的重量；所述长槽截面可为等腰梯形或矩形或“T”字形，提高了自动售货机的机箱框架连接处的抗弯矩变形能力。

附图说明