[实用新型]一种六面顶压机绝对值位移测量系统

说明书

本实用新型公开了一种六面顶压机绝对值位移测量系统,包括支架、绝对值位移传感器以及测量触头固定装置；支架固定在六面顶压机的外部，独立于六面顶压机；测量触头固定装置固定在六面顶压机的工作缸活塞上；绝对值位移传感器包括位移传感器本体和测量触头，两者通过连接装置连接，位移传感器本体固定在支架上，测量触头固定在测量触头固定装置上；绝对值位移传感器与压机控制系统连接。本实用新型从根本上消除了压机变形对位移测量系统的影响，从而提高了位移测量系统的测量精度。

技术领域

本实用新型涉及六面顶压机位移测量系统，尤其涉及一种六面顶压机绝对值位移测量系统。

背景技术

六面顶压机用于超硬材料的生产，目前主要用于大单晶和粉料产品的生产，这两种产品的生产工艺区别较大，但是压机的工作原理和操作方法类似。

六面顶压机在工作时，需要对行程进行控制，目前主要的两种控制方式如下：1采用接近开关或极限开关用于检测并控制三个活缸的停锤位；2采用连续式位移传感器检测并控制三个活缸的停锤位，并始终监控六个工作缸的实时位置。

在实际生产工作中，发现上述两种控制方式分别存在如下缺点：1、由于接近开关和极限开关的精度较低，导致：A.停锤位调整困难；B.三个活缸停锤位停不准，出现压不到或压碎合成块的情况；2、现有位移测量传感器固定于活塞和铰链梁上，检测活塞与铰链梁的相对位移；在超高压工况下由于压机弹性变形的存在，导致工作缸的位置检测存在误差。以上存在的问题最终导致的结果是：位移检测、控制不准确，根据错误数据易导致判断失误从而触发紧急停机，甚至引起撞锤、放炮的严重事故。

目前国内压机的控制水平、自动化程度较低、较落后，主要依赖于操作工的经验和技术水平，显然人的因素主导并影响着生产的结果。因此提高位移控制精度为提高自动化控制水平创造了条件，进而有利于降低人为因素的影响，避免事故，提高生产的自动化水平和安全性。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种能够提高六面顶压机位移测量精度的测量装置，该测量装置可以消除压机变形对位移测量装置的影响，以利于压机控制水平的提升。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种六面顶压机绝对值位移测量系统，包括支架、绝对值位移传感器以及测量触头固定装置；支架固定在六面顶压机的外部；测量触头固定装置固定在六面顶压机的工作缸活塞上；绝对值位移传感器包括位移传感器本体和测量触头，两者通过连接装置连接，位移传感器本体固定在支架上，测量触头固定在测量触头固定装置上；绝对值位移传感器与压机控制系统连接。

上述技术方案中，支架固定在六面顶压机的外部，也即独立于六面顶压机，六面顶压机的顶锤位于工作缸活塞内侧，顶锤的变形可以忽略不计，绝对值位移传感器的两端没有同时固定在压机上，而是一端固定在压机的顶锤附近，一端固定在独立于压机主机的支架上，顶锤发生位移变化时，绝对值位移传感器可以及时测量到，且绝对值位移传感器信号的变化即代表了顶锤的实际位移变化，消除了高压工况下压机的变形对位移测量的影响；绝对值位移传感器的测量结果反馈给压机控制系统，通过压机控制系统内置的计算软件计算出各顶锤的实际位置，从而本实用新型可以真实反映顶锤的实际位置。

进一步地，绝对值位移传感器为绝对值线性位移传感器，可以防止控制系统出现突然断电的情况而影响位移信号的采集以及出现的错误，从而提高测量精度。

进一步地，连接装置为拉线绳，其一端可伸缩地连接于位移传感器本体内，另一端与测量触头连接。

对于六面顶压机的左、右缸以及前、后缸，拉线绳优选处于水平状态，对于六面顶压机的上、下缸，拉线绳优选处于竖直状态，从而提高测量精度。

进一步地，压机控制系统包括控制器、显示器、报警装置以及急停按钮，由此方便观察和控制，将顶锤的实际位置给予显示，并可通过压机控制系统设置报警及停机条件，系统出现故障或错误时，自动报警，出现紧急事故时，可以按下急停按钮。