[实用新型]一种可准确控制六面顶压机单缸位移的液压系统

说明书

本实用新型公开了一种可准确控制六面顶压机单缸位移的液压系统,包括电控系统以及与其连接的液压泵源、绝对值位移传感器、超高压泵模块和压力传感器；六面顶压机的每个工作缸对应设置一个绝对值位移传感器、一个超高压泵模块、一个超高压隔断阀和一个压力传感器；六面顶压机工作缸与液压泵源、超高压泵模块、超高压隔断阀形成液压回路；绝对值位移传感器的本体固定在六面顶压机外部的支架上，绝对值位移传感器的测量触头固定在六面顶压机的工作缸上。本实用新型在超高压合成压力工况下，能够精确控制每个工作缸的位移，为合成材料提供稳定、均匀的生长环境，降低压机的事故率、硬质合金的损耗率和合成材料的废品率。

技术领域

本实用新型涉及六面顶压机液压系统，尤其涉及一种可准确控制六面顶压机单缸位移的液压系统。

背景技术

六面顶压机用于超硬材料的生产，超高合成压力(最终合成压力>65MPa)的实现通常采用增压器或超高压泵来实现，通常一个两位七通阀将全部六个工作缸连通后，逐步提高合成压力，六个工作缸一同对合成块加压，以达到最终所需的合成压力。在此过程中，由于六个工作缸的安装位置、起始位置、运动阻力不同，导致六个工作缸运动的速度和行程不一致，速度有快有慢、行程有多有少，并且无法根据其差别进行调整，因为六个工作缸是连通的。

此系统存在的缺点将导致如下问题:1.合成块在六个方向的压缩量不同，合成材料受力和变形不均匀，将导致合成块内部的生长环境不均衡，最终合成产品组织结构不均匀、质量不稳定；2.某个工作缸超行程后，导致撞锤或放炮事故或者报警停机后合成块作废。

针对当前液压系统存在的问题，需要一种在合成过程中既可以连通超压，又可以调整单个工作缸行程的液压系统。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种液压系统，在超高压合成压力工况下，能够精确控制每个工作缸的位移，为合成材料提供稳定、均匀的生长环境，降低压机的事故率、硬质合金的损耗率和合成材料的废品率。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种可准确控制六面顶压机单缸位移的液压系统，包括电控系统以及与其连接的液压泵源、绝对值位移传感器、超高压泵模块和压力传感器；超高压泵模块包括依次连接的超高压单向阀、带电机的超高压泵以及手动隔断阀；六面顶压机的每个工作缸对应设置一个绝对值位移传感器、一个超高压泵模块、一个超高压隔断阀和一个压力传感器；六面顶压机工作缸与液压泵源、超高压泵模块、超高压隔断阀形成液压回路；绝对值位移传感器的本体固定在六面顶压机外部的支架上，绝对值位移传感器的测量触头固定在六面顶压机的工作缸上。