[实用新型]一种自动去应力痕装置

说明书

本实用新型提供了一种自动去应力痕装置，其能够实现注塑产品成型后还能够去应力痕，且去除效率高。其包括物料输送带、安装架，所述安装架包括有上凸的上层支承架，所述上层支承架设置有上层支承杆，所述物料输送带水平向布置于安装架上，所述物料输送带的来料位置上部布置有离子风暴组件，所述离子风暴组件对物料进行去静电处理，所述物料输送带的来料位置入口处布置有来料感应组件，所述来料感应组件位于所述离子风暴组件的前端位置布置；所述物料输送带的位于所述离子风暴组件的后部位置的正上方布置有去应力痕组件。

技术领域

本实用新型涉及注塑产品去应力的技术领域，具体为一种自动去应力痕装置。

背景技术

注塑过程中应力痕是由无数与料流方向垂直的拉伸取向分子和它们之间的微细距离组成的集合体。塑胶材料在成型过程中形成的不平衡构象，在成型之后不能立即恢复到与环境条件相适应的平衡构象，是注塑制品存在内应力的主要原因。另外，外力使制件产生强迫高弹形变也会在其中形成内应力。

现有的去应力痕工艺主要是在产品生产时操作，在注塑时用模具装置本身进行去应力痕。这种去应力痕一般不彻底，而且设计时需要考虑因素过多，效率不高。还有一种就是产品成型后，人工用泡沫塑料进行擦拭去应力痕，其效率也很低。因此，如何在产品成型后还能够高效地把应力痕去除，是目前笔记本背壳注塑行业亟需解决的问题。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种自动去应力痕装置，其能够实现注塑产品成型后还能够去应力痕，且去除效率高。

一种自动去应力痕装置，其特征在于：其包括物料输送带、安装架，所述安装架包括有上凸的上层支承架，所述上层支承架设置有上层支承杆，所述物料输送带水平向布置于安装架上，所述物料输送带的来料位置上部布置有离子风暴组件，所述离子风暴组件对物料进行去静电处理，所述物料输送带的来料位置入口处布置有来料感应组件，所述来料感应组件位于所述离子风暴组件的前端位置布置；所述物料输送带的位于所述离子风暴组件的后部位置的正上方布置有去应力痕组件，所述去应力痕组件包括至少一个鬃辊，相邻的鬃辊沿着物料的输送方向单排顺次平行布置，所述鬃辊的长度方向平行于所述物料输送带的宽度方向布置，每个所述鬃辊的输入端通过第一同步带外接对应的鬃辊驱动电机，每个对应的所述鬃辊驱动电机、鬃辊、第一同步带组成鬃辊单元，每个鬃辊单元通过吊杆固装于鬃辊吊装板上，所述鬃辊吊装板的两侧支承于所述安装架的上层支承杆。

其进一步特征在于：

所述鬃辊吊装板通过吊杆吊装有至少一组鬃辊单元，每个所述鬃辊单元还包括电机安装板，所述鬃辊吊装板通过吊杆吊装对应的电机安装板，所述电机安装板的两侧下凸形成侧板，对应的所述鬃辊的中心轴的长度方向两端分别插装于对应的侧板，所述中心轴的其中一端外露于所述侧板的外端面，外露于侧板的中心轴套装有第一输入同步带轮，对应的鬃辊驱动电机固装于所述电机安装板的上端面，所述鬃辊驱动电机的输出端套装有第一输出同步带轮，第一输出同步带轮、第一输入同步带轮间通过第一同步带连接，吊杆的长度调节可用于调整猪鬃辊和物料之间的距离；

相邻的所述电机安装板的高度位置在同一高度，确保整排鬃辊的高度一致；

所述物料输送带包括主动轮滚筒、从动轮滚筒、电机、同步带轮、传动皮带，所述主动轮滚筒、从动轮滚筒分别布置于所述安装架的前后端位置、水平布置，所述主动轮滚筒、从动轮滚筒间设置有封闭的传动皮带，所述电机通过安装板固装于所述安装架的空间内，所述电机的输出端和所述主动轮滚筒的输入端通过同步带轮连接；

所述主动轮滚筒的长度方向两端分别支承于主动轮滚筒安装侧板，所述从动轮滚筒的长度方向两端分别支承于从动轮滚筒安装侧板，所述主动轮滚筒安装侧板、从动轮滚筒安装侧板分别固装于所述安装架的对应端部位置；

所述来料感应组件固装于其中一侧的所述主动轮滚筒安装侧板的上端面；