[实用新型]吹瓶装置及吹瓶机

说明书

本实用新型提供了一种吹瓶装置及吹瓶机，涉及吹瓶机技术领域，解决了现有吹瓶机的吹气装置通气量小，吹瓶的速度慢，生产加工的效率低的技术问题。该装置包括至少一个活塞；所述活塞包括活塞本体、设置在所述活塞本体内部并能够沿所述活塞本体轴向移动的活塞芯，所述活塞芯末端设置有气针；所述气针沿轴向设置有气针管，所述活塞芯内部设置有与所述气针管连通的空腔，所述空腔内径大于所述气针管内径。本实用新型用于提升吹气装置的通气量，提高生产加工效率。

技术领域

本实用新型涉及吹瓶机技术领域，尤其是涉及一种吹瓶装置及吹瓶机。

背景技术

吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，吹瓶机的吹气装置安装于模具的动模一侧上，合模过程中随模具动模一起运动，合模完成后吹气将中空料管坯吹塑成型，经冷却后取出。

普遍的，现有技术中的吹瓶装置具有活塞本体、活塞、气针和通气孔。活塞和气针均上设置有空腔。活塞具有的空腔用于供所述气针穿过，气针具有的空腔用于使压缩气体穿过。气针穿过活塞的空腔与活塞的后部固定连接。由于活塞的外形尺寸有限、加工过程中还需要保证活塞强度和刚度的要求、穿过活塞内部腔体的气针具有一定的壁厚，导致气针实际具有的空腔很小，通气量也很小，实际使用过程中具有较为明显的缺陷。通气量小导致吹瓶的速度慢，生产效率低；气针具有的等径中空内腔，无法使进入其内部的压缩气体平缓，导致吹塑成型后的产品容易产生壁厚不均的状况；同时细长气针在加工过程中很容易受力变形，加工出符合生产需求的气针难度较大，生产成本极高。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有吹瓶机的吹气装置通气量小，吹瓶的速度慢，生产加工的效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吹瓶装置以及吹瓶机，以解决现有吹瓶机的吹气装置通气量小，吹瓶的速度慢，生产加工的效率低的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果(加工简便，成本低，效率高)详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种吹瓶装置，所述吹瓶装置至少包括一个活塞；所述活塞包括活塞本体、设置在所述活塞本体内部并能够沿所述活塞本体轴向移动的活塞芯，所述活塞芯末端设置有气针；所述气针沿轴向设置有气针管，所述活塞芯内部设置有与所述气针管连通的空腔，所述空腔内径大于所述气针管内径。

优选的，所述活塞本体上设置有推针孔和收针孔，所述推针孔内设置有推针腔室，所述收针孔内设置有收针腔室；选择性地通过所述推针孔和收针孔向所述推针腔和收针腔内通气，能够使所述气针伸出或者收回所述活塞本体内；所述活塞本体上还设置有通气孔，所述气针在伸出时，所述活塞芯空腔与所述通气孔在连通状态。

优选的，所述活塞芯具有的空腔沿轴向设置为阶梯状。

优选的，所述活塞本体上还设置有安装孔，用于与模具动模固定连接。

优选的，所述活塞芯与所述活塞本体之间设置有第二密封件，用于密封和润滑。

优选的，所述活塞芯上还设置有防撞机构，用于保护活塞本体和活塞芯。

优选的，所述气针末端呈斜面状，用于所述气针便捷的插入和拔出料管口。

优选的，还包括导向套，所述导向套设置于活塞本体右侧的中空内腔中，所述导向套与所述活塞本体固定连接。

优选的，所述导向套与所述活塞芯间隙配合。

本实用新型还涉及一种吹瓶机，包括以上任意一项所述的吹瓶装置。

本实用新型提供的吹瓶装置及吹瓶机，气针设置于活塞芯末端，并且在活塞芯内设置内径大于气针管的空腔，可以有效的增大活塞内的压缩气体的体积，进而增加气针通气量，使得料管吹塑成型所需要的时间缩短，提高了生产效率。