[实用新型]一种大型直流电机机座

说明书

本实用新型提供一种大型直流电机机座，包括压板A（1）、压板B（2）、机座冲片（3）、拉杆（4）和压型板（5），所述机座冲片（3）的两端分别设有压板A（1）和压板B（2），所述拉杆（4）依次穿过压板A（1）、机座冲片（2）和压板B（2）上的安装孔后与压型板（5）连接，所述压板B（2）与压型板（5）之间设有伸缩装置（8），所述拉杆（4）与压板B（2）的外端面焊接，本实用新型的有益效果在于：利用T形螺杆与压型板定位以及伸缩装置的结构及安装方式，可节省装配空间，缩短生产周期、降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及工业电机技术领域，尤其是涉及一种大型直流电机机座。

背景技术

电机定子的外壳称为机座。作为直流电机，机座的作用主要有两个：一是用来固定主极、换向极和端盖，并起整个电机的支撑和固定作用；二是机座本身也是磁路的一部分，借以构成磁极之间磁的通路，磁通通过的部分通常由机座冲片叠压而成。为保证机座具有足够的机械强度和良好的导磁性能，大中型直流电机的机座一般由钢板焊接而成。

现有的大型直流电机机座通常由4部分构成，分别是机架、机座冲片、压圈以及拉紧螺杆组成。机架由钢板焊接而成，起整个电机的支撑和固定作用。机架端部幅板、机座冲片，以及压圈的圆周方向有数个圆孔用于穿过拉紧螺杆。以加工后机架端部幅板内侧为基础，机座冲片穿过一头已固定在机架上的拉紧螺杆后进行叠装，叠完后装上压圈通常通过油压机一起压紧，在压紧状态下把合拉紧螺杆的螺母。上述现有技术中机座结构的缺点是重量、体积大，并且由于需要先焊接加工完机架后才能叠片，制造周期长，成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供一种大型直流电机机座，采用T形螺杆将压板和机座冲片锁紧，并在安装过程中利用T形螺杆与压行板定位以及伸缩装置的结构及安装方式，缩短生产周期、降低生产成本。

本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种大型直流电机机座，包括压板A、压板B、机座冲片、拉杆和压型板，所述机座冲片的两端分别设有压板A和压板B，所述拉杆依次穿过压板A、机座冲片和压板B上的安装孔后与压型板连接，所述压板B与压型板之间设有伸缩装置，所述拉杆与压板B的外端面焊接。

优选地，所述的压板A和压板B均为多瓣组合的环形结构，且相邻的瓣之间采用键槽或螺栓把合的方式连接。

优选地，所述的拉杆为T型螺杆，所述压板A上安装孔为沉孔。

优选地，所述的压板A与压板B之间轴向设有筋板，所述筋板为条形方钢结构，所述筋板的两端分别与压板A和压板B接触配合。

优选地，所述的机座冲片的外部套装有副板，所述副板与压板A之间和副板与压板B之间均设有筋板。

优选地，所述的压板A和压板B为结构尺寸相同环形结构，且外环面为多边形，内环面为圆形。

优选地，所述的机座冲片由多个叠片段拼接而成，叠片段的连接处为楔形连接。

优选地，所述的伸缩装置为千斤顶或气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用了T形螺杆穿接在压板的方式，T形螺杆的T头嵌入压板内，可节省底部空间，也可省略一道焊接工序，T形螺杆的另一端伸出机座冲片与压型板连接，作为固定压型板使用，节省压型板的固定工具的设计与制造；在压型板与压板之间采用千斤顶等伸缩装置，能够快速实现电机机座的压紧定位，且安装方便省力；机座冲片迭片、压型以及T形螺杆端部焊接成一刚性整体等生产过程中，各工序可快速连续衔接，制造周期缩短，节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标记名称：1-压板A，2-压板B，3-机座冲片，4-拉杆，5-压型板，6-筋板，7-副板，8-伸缩装置。