[实用新型]一种薄膜加工的支撑机构

说明书

一种薄膜加工的支撑机构，包括：上部结构及镜像对称设置在上部结构下方的下部结构，上、下部结构之间留有缝隙通道，所述上部结构包括平滑过渡的B、C、D、E五面，B面为水平面，D面的纵截面呈弧形，E面的纵截面呈双曲线，C面的底边连接B面的左右一边，D面的弧面朝向上，D面的左右两边分别连接C面和E面的顶边，E面的底边向着靠近C面底边的方向延伸，E面底边与C面底边之间形成出气口，气流经过D面和E面内侧的导向从出气口吹出，上下气流吹向缝隙通道中的工件上下表面。本实用新型通过上下完全对称的结构，气流稳定的定向传输，使薄膜的输送过程稳定可靠；加工过程所产生的粉尘、碎屑等会随着薄膜被气流定向输送出去。

技术领域

本实用新型属于自动化设备的薄膜类、连续加工卷料膜类或片料膜类的输送加工领域。

背景技术

现有常见的三种薄膜输送加工方式：

请参见图1的固定支撑结构，薄膜被放置在固定的支撑结构上进行输送加工，此种结构的缺点：一是薄膜与支撑结构直接接触，易损伤薄膜材料，二是加工薄膜所产生的粉尘、碎屑易堆积在支撑结构上，无法保证加工品质及污染加工环境；

请参见图2的气浮支撑结构，在上下设置的支撑结构上均匀开设有朝向中部薄膜吹气的气孔，此种结构的缺点：一是连接安装结构复杂，增加生产成本，二是加工薄膜所产生的粉尘、碎屑易堆积悬浮在中部，无法保证加工品质及污染加工环境；

请参见图3的风刀吹气结构，上下设置的支撑结构一侧分别设置风刀，风刀朝向中部薄膜的上下表面吹气，此种结构的缺点：一是气流在入口会产生较大的波动，使薄膜产生大幅度抖动，影响输送质量，二是风刀的吹气角度与薄膜输送角度不易调节，很难精准定量控制。

因此，针对于现有技术，如何设计开发一种输送稳定可靠且加工不易堆积粉屑的薄膜支撑机构，是本领域亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种薄膜加工的支撑机构。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种薄膜加工的支撑机构，包括：上部结构及镜像对称设置在上部结构下方的下部结构，上、下部结构之间留有缝隙通道，所述上部结构包括平滑过渡的B、C、D、E五面，B面为水平面，D面的纵截面呈弧形，E面的纵截面呈双曲线，C面的底边连接B面的左右一边，D面的弧面朝向上，D面的左右两边分别连接C面和E面的顶边，E面的底边向着靠近C面底边的方向延伸，E面底边与C面底边之间形成出气口，气流经过D面和E面内侧的导向从出气口吹出，上下气流吹向缝隙通道中的工件上下表面。

作为优选方案，所述出气口呈长条形，气流经过出气口形成风幕。

作为优选方案，所述C面的外侧位于出气口的上方装有供气装置，供气装置通过C面上的供气口朝向D面吹入气流。

作为优选方案，所述上部结构还包括：A面，A面的纵截面呈双曲线，A面的底边连接B面的左右另一边，A面的另一边朝向远离工件的方向延伸，气流最终从A面方向流出。

作为优选方案，所述上部结构和/或下部结构的B面上开有加工口。

作为优选方案，所述C面的纵截面呈双曲线。

作为优选方案，在上下D面的外侧设置有封板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

第一，通过上下完全对称的结构，气流稳定的定向传输，使薄膜的输送过程稳定可靠；

第二，加工过程所产生的粉尘、碎屑等会随着薄膜被气流定向输送出去，便于收集；

第三，本实用新型结构简单，结构宽度可以根据加工需要选取，适用于各种薄膜、卷料膜或片料膜的输送加工。

附图说明