[实用新型]一种粕粉碎输送系统

说明书

本实用新型涉及一种粕粉碎输送系统，包括分料刮板输送机、粉碎机和收料刮板输送机，分料刮板输送机的粉碎下料口与粉碎机的进料口相连接，粉碎机的出料口与收料刮板输送机的粉碎料入口相连接，分料刮板输送机位于收料刮板输送机的上方且两者的运行方向相反，分料刮板输送机的底壁上设有筛分下料口，筛分下料口处安装有筛片且位于粉碎下料口的上游；筛分下料口的下端通过筛分料溜管与收料刮板输送机的筛分料入口相连接且位于粉碎料入口的下游。筛分下料口可以设两个以上，上游的筛分粒径大于下游。筛片上均匀分布有多排呈阵列式分布的斜向筛孔，相邻两排斜向筛孔的倾斜方向相反。该粕粉碎输送系统的设备投资及运行费用低，场地占用少。

技术领域

本实用新型涉及一种粕处理系统，特别涉及一种粕粉碎输送系统，属于输送机技术领域。

背景技术

在油脂工厂中，大豆等原粮经过预处理、浸出车间处理，得到成品粕。由于粕中有大量的成块或者粒度较大的颗粒,为了改进粕的品质，需要对粕进行粉碎处理。现有工艺中，所有的粕均由分料刮板输送机送入粉碎机全部进行粉碎，粉碎后的粕再由收料刮板输送机收集输送，进入粕库。这样的系统存在如下不足之处：1.对于符合粒度要求的粕和成块的粕均进入粉碎机粉碎，导致粉碎机负荷较大，电耗及其它运行成本高。2.粉碎机的数量需要足够多，设备投资成本大。3.数量众多的粉碎机布置需要占用大量的场地。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种粕粉碎输送系统，设备投资及运行费用低，场地占用少。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种粕粉碎输送系统，包括分料刮板输送机、粉碎机和收料刮板输送机，所述分料刮板输送机的粉碎下料口与所述粉碎机的进料口相连接，所述粉碎机的出料口与所述收料刮板输送机的粉碎料入口相连接，所述分料刮板输送机位于收料刮板输送机的上方且两者的运行方向相反，所述分料刮板输送机的底壁上设有筛分下料口，所述筛分下料口处安装有筛片，所述筛分下料口位于所述粉碎下料口的上游；所述筛分下料口的下端通过筛分料溜管与所述收料刮板输送机的筛分料入口相连接，所述筛分料入口位于所述粉碎料入口的下游。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：粕沿分料刮板输送机前进，经过筛分下料口时，粒度小的粕从筛分下料口落下，通过筛分料溜管直接落入收料刮板输送机的筛分料入口；成块的粕或粒径较大的粕继续前进，从粉碎下料口进入粉碎机粉碎，粉碎后的粕从粉碎料入口进入收料刮板输送机，与筛分下料的粕共同向后输送，最后均从收料刮板输送机尾部的收料刮板总出口落入粕库。该系统运行时，粒度符合要求的粕先行筛分落料，不再经过粉碎机粉碎，大大降低了粉碎机的运行负荷；由于需要粉碎的粕大大减少，可以减少粉碎机的安装数量，降低设备投资成本，也减少对生产场地的占用。

作为本实用新型的改进，所述筛分料溜管的上端设有上大下小的喇叭口。喇叭口与筛分下料口对接，便于收集筛分物料，并顺利下溜。

作为本实用新型的进一步改进，所述筛分下料口沿所述分料刮板输送机的前进方向设有两个以上，各筛分下料口分别通过相应的筛分料溜管与所述收料刮板输送机的相应筛分料入口相连接。对于粒度普遍较细的粕设置两个筛分下料口，有利于将细粕充分筛分下料；根据情况还可以设置三个或更多的筛分下料口，保证细粕全部从筛分下料口落下，进一步减少粉碎机的运行。

作为本实用新型的进一步改进，上游筛分下料口的筛料粒径大于下游筛分下料口的筛料粒径。上游筛分下料口的孔径大，有利于适应上游较大的筛分负荷，经过上游的筛分下料口筛分大多数符合要求的粕后，粕总量已大大减少，再经过下游的筛分下料口进一步筛分较细的粕，使得符合要求的粕充分被筛分下料。