[实用新型]一种斜式内螺纹密封圈

说明书

本实用新型公开了一种斜式内螺纹密封圈，包括上密封圈、斜密封圈、下密封圈，所述上密封圈外侧设置外螺纹,所述上密封圈下侧设置所述斜密封圈,所述斜密封圈下侧设置所述下密封圈,所述下密封圈下表面中间设置旋槽,所述上密封圈下表面中部设置压力传感器，所述斜密封圈内表面设置内壁，所述下密封圈内部位于所述旋槽两侧分别设置第一进气孔、第二进气孔,所述第一进气孔下端设置第一单向阀,所述第一单向阀两侧设置旋松纹,所述第二进气孔下端设置第二单向阀,所述外螺纹外侧设置内螺纹。有益效果在于：本实用新型可实现液压、气压装置孔道的密封，安装拆卸方便，密封效果好，结构简单，易于维护维修。

技术领域

本实用新型涉及斜式密封圈设备领域，具体涉及一种斜式内螺纹密封圈。

背景技术

密封圈，是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入，但现有的密封圈结构复杂、密封效果不好，安装拆卸不方便，在一般的机器中都需要用到斜式密封环，斜式密封环的材质有很多，其中以橡胶跟金属材质的居多，由于工艺要求，一般在有机溶剂，油、水结晶性强，高粘度液体浆料中会采用金属密封环，传统的斜式密封环都为铁质或者铝的合金，但是铁和铝的熔点比较低并且金属活泼性比较强，因此，这两种材质生产的密封环使用寿命都比较短，在进行密封作业的时候，密封环中间接触的地方会产生摩擦，由于传统工艺的限制，其加工出来的密封环不能很好的进行散热，且铁和铝合金的金属强度跟散热性都不能满足现有技术的要求，因此容易对机械产生影响，影响生产秩序的正常进行，降低企业的生产效率，同时，现有的斜式密封圈结构复杂，内衬很容易脱落，导致密封效果差，并且内衬也增加了安装的难度，增加了维修和检修的难度。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种斜式内螺纹密封圈。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种斜式内螺纹密封圈，包括上密封圈、斜密封圈、下密封圈，所述上密封圈外侧设置外螺纹,所述上密封圈下侧设置所述斜密封圈,所述斜密封圈下侧设置所述下密封圈,所述下密封圈下表面中间设置旋槽,所述上密封圈下表面中部设置压力传感器，所述斜密封圈内表面设置内壁，所述下密封圈内部位于所述旋槽两侧分别设置第一进气孔、第二进气孔,所述第一进气孔下端设置第一单向阀,所述第一单向阀两侧设置旋松纹,所述第二进气孔下端设置第二单向阀,所述外螺纹外侧设置内螺纹,所述内螺纹另一侧设置机箱壁,所述机箱壁中间设置孔壁。

上述结构中，工作人员先把所述外螺纹旋入所述机箱壁内的所述内螺纹中，所述斜密封圈贴合所述孔壁，即可完全密封所述机箱壁，当所述机箱壁下部有高压液体或者高压气体通过时，直接通过所述第一单向阀、所述第二单向阀进入所述第一进气孔、所述第二进气孔，再进入所述内壁内，所述内壁内的高压流体压迫所述内壁,所述内壁再压迫所述斜密封圈,所述斜密封圈压紧所述孔壁，完全封闭所述孔壁和所述斜密封圈之间的缝隙，压紧力与所述机箱壁下部的流体压力相等，所以不会泄露，当所述机箱壁下部的管道中的流动时，由于所述第一单向阀、所述第二单向阀的作用，所述内壁内的流体仍然保持一定的压力，在所述压力传感器的检测作用下调整到适当的值，仍然密封，使所述机箱壁下部管道中的残留流体不泄露，当需要拆下该斜式密封圈时，只需要旋动所述旋松纹，即可放出所述内壁内的流体，使所述内壁内的压力降低，所述斜密封圈不再压紧所述孔壁，这时只需用螺丝刀旋动所述旋槽即可轻松取下该斜式密封圈。

为了进一步提高斜式密封圈的质量，所述外螺纹成型于所述上密封圈上，所述斜密封圈成型于所述上密封圈上，所述下密封圈成型于所述斜密封圈上。

为了进一步提高斜式密封圈的质量，所述旋槽成型于所述下密封圈上，所述压力传感器螺栓连接在所述上密封圈上。

为了进一步提高斜式密封圈的质量，所述内壁成型于所述斜密封圈上，所述第一进气孔、所述第二进气孔成型于所述下密封圈上。