[实用新型]直缫成筒装置

说明书

本实用新型提供了一种直缫成筒装置，包括丝条加助剂装置、超喂电机及其驱动的导丝轮、丝条定位钩、断丝检测器、筒子安装轴，按照丝条运行方向，丝条加助剂装置处在所述导丝轮的上游，所述导丝轮处在丝条定位钩的上游，所述断丝检测器处在导丝轮处在丝条定位钩之间，筒子安装轴处在丝条定位钩的下游；所述筒子安装轴安装在缫丝机台板下方，筒子安装轴的下方设置有烘丝装置。本实用新型在缫丝工序中直接形成筒子，进行筒子缫丝，不但可以大大提高工效，节省生产成本，而且避免了丝条干燥、给湿、再干燥、再给湿、又干燥的过程，可以大大减少能源的消耗和暖室气体的排放，符合制丝技术“智能化、短流程、节能减排”的发展方向。

技术领域

本实用新型涉及自动缫丝机，尤其涉及实现自动缫丝机直缫成筒的装置。

背景技术

缫丝是利用茧丝自身固有的丝胶将若干粒正绪茧的茧丝黏合、集结成规定粗细(规格)的丝条的过程，是制丝生产的重要环节。常规的制丝生产工艺流程主要包括：煮茧、缫丝、复摇和整理。其中的复摇工序就是将缫丝工序中生产的小丝片经过真空给湿后退解生成大丝片，通过编丝、绞丝、打包销售到织造企业；织造企业再通过拆包、泡丝、络丝形成筒子。在缫丝过程中，如果生产的小丝片的回潮率太高，一方面茧丝中的蛋白质在高温高湿下容易变色，形成生物黄，另一面，丝条相互之间容易黏连，形成小丝片硬角，在复摇过程中无法顺利退解。因此，在缫丝工序中，需要将回潮率在150％以上的丝条干燥成回潮率为25％左右的小丝片，以保证生丝的颜色的统一和复摇工序中的顺利退解。而在复摇过程中，为了将小丝片顺利退解，生产大丝片，还需要将缫丝工序中生产的回潮率为25％左右的小丝片通过真空给湿，使丝片吸水、丝条湿润，这时小丝片回潮率超过200％以上，再通过复摇机将小丝片退解，卷绕并干燥成回潮率在8.5％左右的大丝片，通过编丝、绞丝、打包成件销售到织造企业。到了织造企业，需要拆包、泡丝、络筒，形成筒子丝。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种直缫成筒装置，在缫丝工序中直接形成筒子。为此，本实用新型采用以下技术方案：

直缫成筒装置，其特征在于它包括丝条加助剂装置、超喂电机及其驱动的导丝轮、丝条定位钩、断丝检测器、筒子安装轴，所述筒子安装轴由驱动机构驱动旋转，丝条定位钩由驱动机构驱动而来回移动，按照丝条运行方向，丝条加助剂装置处在所述导丝轮的上游，所述导丝轮处在丝条定位钩的上游，所述断丝检测器处在导丝轮处在丝条定位钩之间，筒子安装轴处在丝条定位钩的下游；

所述筒子安装轴安装在缫丝机台板下方，筒子安装轴的下方设置有烘丝装置。

进一步地，所述丝条加助剂装置包括助剂箱、主动轮、加助剂轮结合件，主动轮由电机驱动旋转，所述加助剂轮结合件包括同轴连接的加助剂轮、连接轴和处在连接轴上的平衡轮，所述加助剂轮压在主动轮上，所述加助剂轮处在丝条经过的路径上。

进一步地，所述烘丝装置包括电热管座，电热管座设置有电热管。

进一步地，所述筒子安装轴和丝条定位钩的驱动机构包括驱动电机、油箱，油箱内有齿轮传动及成形凸轮，驱动电机通过传动机构和齿轮和凸轮连接。

进一步地，所述导丝轮处在直缫成筒装置的顶部，丝条加助剂装置及筒子安装轴处在导丝轮的下方，且丝条定位钩、断丝检测器、筒子安装轴的安装高度低于丝条加助剂装置的安装高度。

由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型解决了自动缫丝机直接缫丝成筒技术，在缫丝工序中直接形成筒子，进行筒子缫丝，不但可以大大提高工效，节省生产成本，而且避免了丝条干燥、给湿、再干燥、再给湿、又干燥的过程，可以大大减少能源的消耗和暖室气体的排放，符合制丝技术“智能化、短流程、节能减排”的发展方向。

附图说明

图1是本实用新型实施例的轴向示意图。

图2是加助剂装置的主视图。

图3是图2的左视图。