[实用新型]一种制/脱一体化的柱状空芯型煤制作模具

说明书

一种制/脱一体化的柱状空芯型煤制作模具，包括底板、第一半圆筒、第二半圆筒和芯轴，底板水平设置，第一半圆筒和第二半圆筒合围成一个圆筒体，第一半圆筒下端和第二半圆筒的下端放置在底板上，第一半圆筒位于第二半圆筒后侧，第一半圆筒左侧边沿和右侧边沿均设置有第一耳板，第二半圆筒左侧边沿和右侧边沿均设置有与第一耳板前后对应的第二耳板，第一耳板和第二耳板之间通过螺栓紧固连接，底板上固定设有位于第一半圆筒和第二半圆筒内的定位筒，芯轴下端插设在定位筒内。本实用新型结构简单，便于制作也便于脱模，简化了操作步骤，保证了柱状型煤的制/脱一体化且为空芯的，值得推广使用。

技术领域

本实用新型属于柱状空芯型煤制作技术领域，尤其涉及一种制/脱一体化的柱状空芯型煤制作模具。

背景技术

煤炭是我国的重要能源，其开采过程瓦斯的治理至关重要，煤层瓦斯含量与煤层的温度密切相关，温度越高，煤层瓦斯含量越小，同时煤层注水是瓦斯治理的一项重要措施。实验室进行有关煤体测温、煤层注水等研究时需要采用柱状空芯型煤进行实验。对于原始煤体为硬煤时，可通过取芯机取出柱状煤芯，然后采用小型手电钻在取出的原煤芯的径向方向打孔，即可制作出柱状空芯型煤。如果原始煤体为软煤时，软煤一般为松散颗粒状，不能用取芯机取出柱状煤芯。又因为软煤在煤层中由于地应力的作用而重新被压实，在实验室做煤层注水的相似模拟时，需要一种柱状空芯型煤，柱状空芯型煤需要通过柱状空芯型煤制作模具对均匀搅拌过的湿煤粉（湿煤粉含水率为5%）进行压制。传统的模具由空芯筒、压力头、退模装置三大系统组成，但是传统模具只能制作实芯型煤，且传统模具退模时需要借助于退模装置才能制得进行退模，制作过程较为繁琐，不能实现制/脱一体化。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种能制作出来完整的空芯型煤、且便于脱模、制作空芯型煤效率高的制/脱一体化的柱状空芯型煤制作模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种制/脱一体化的柱状空芯型煤制作模具，包括底板、第一半圆筒、第二半圆筒和芯轴，底板水平设置，第一半圆筒和第二半圆筒具有同一中心线且该中心线沿垂直方向设置，第一半圆筒和第二半圆筒合围成一个圆筒体，第一半圆筒下端和第二半圆筒的下端放置在底板上，第一半圆筒位于第二半圆筒后侧，第一半圆筒左侧边沿和右侧边沿均设置有第一耳板，第二半圆筒左侧边沿和右侧边沿均设置有与第一耳板前后对应的第二耳板，第一耳板和第二耳板之间通过螺栓紧固连接，底板上固定设有位于第一半圆筒和第二半圆筒内的定位筒，芯轴下端插设在定位筒内，定位筒的外径与第一半圆筒的内径相等，芯轴的外径与定位筒的内径相等。

底板中部设有位于定位筒下方并与定位筒内部连通的方孔，方孔内安装有厚度与底板相等的挡块，挡块一侧通过合页铰接在底板上。

左侧的第一耳板和第二耳板沿垂直方向分别设置有三个，右侧的第一耳板和第二耳板沿垂直方向分别设置有三个。

第一半圆筒左侧前端面沿垂直方向开设有一道左凹槽，第二半圆筒右侧后端面沿垂直方向开设有一道右凹槽，第一半圆筒右侧前端面沿垂直方向设置有与右凹槽适配的第一密封限位棱条，第二半圆筒左侧后端面沿垂直方向设置有与左凹槽适配的第二密封限位棱条。

芯轴上端面中心部位设置有螺纹凹槽。