[实用新型]用于配备密封件原料的下料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于配备密封件原料的下料装置，包括集料桶、连接于集料桶底部出口的导料组件以及用于固定集料桶的固定架，所述导料组件的出料口伸入于密炼机的密炼腔室内，所述导料组件包括倾斜固定于密炼机入料口的直线型下料管与连接布筒，所述直线型下料管的下端伸入至密炼机的入料口内，所述连接布筒一端固定于集料桶的底部出口，另一端固定于直线型下料管的上端。本实用新型的一种用于配备密封件原料的下料装置，以减少残留在导料组件内的配料。

技术领域

本实用新型涉及密封件生产技术领域，更具体地说，它涉及一种用于配备密封件原料的下料装置。

背景技术

密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件，橡胶密封件是密封装置中的一类通用基础元件，在泄露和密封这一对矛盾中扮演十分重要的角色。橡胶密封件的生产过程包括：配料准备、将各配料通过密炼机进行混炼、将混炼后的胶料塑化成片状的胶片等步骤。

如图5所示，传统的下料装置包括集料斗1、连接于集料斗1出口的金属导料管2以及用于固定集料斗1的金属架3，该金属导料管2折弯形成有朝向密炼机的折角，使金属导料管2的下端伸入密炼机的混炼腔室内，从而将集料斗1内的配料导入至密炼机内进行混炼，从而制得用于制造密封件的胶料。

但是,上述金属导料管折弯形成的折角会致使部分配料在该金属导料管内形成滞留，而导致最终进入密炼机内进行混炼的配料重量比产生误差，降低了产品质量。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于配备密封件原料的下料装置，以减少残留在导料组件内的配料。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于配备密封件原料的下料装置，包括集料桶、连接于集料桶底部出口的导料组件以及用于固定集料桶的固定架，所述导料组件的出料口伸入于密炼机的密炼腔室内，所述导料组件包括倾斜固定于密炼机入料口的直线型下料管与连接布筒，所述直线型下料管的下端伸入至密炼机的入料口内，所述连接布筒一端固定于集料桶的底部出口，另一端固定于直线型下料管的上端。

通过采用上述技术方案，在直线型下料管与集料桶之间的拐角连接处通过连接布筒进行连接，一方面，由于连接布筒的可形变性而避免了在下料过程中配料滞留在导料组件内，同时也可以通过抖动连接布筒，以将连接布筒内的残留配料抖入密炼机内，减少导料组件内配料的残留；另一方面，密炼机在工作过程中会产生振动，而连接布筒不会传递振动，从而避免密炼机的振动传递至集料桶。

本实用新型进一步设置为：所述连接布筒包括上连接布筒与下连接布筒，所述上连接布筒与下连接布筒之间设置有密封拉链进行连接。

通过采用上述技术方案，可以通过密封拉链对上连接布筒与下连接布筒进行连接，工作时将上连接布筒与下连接布筒通过密封拉链连接，且由于密封拉链具有密封性，粉状配料不会飞扬而出；另外，当进行清理时，可以通过密封拉链将上连接布筒与下连接布筒分开，从而便于对连接组件内进行清理。

本实用新型进一步设置为：沿所述密封拉链外侧设置有密封条，所述密封条一侧固定于密封拉链的上侧，另一侧通过设置有魔术贴连接于密封拉链的下侧。

通过采用上述技术方案，当进行工作时，在上连接布筒与下连接布筒通过密封拉链进行连接后，再通过密封条进行密封，进一步提高了密封性，以避免粉尘从密封拉链的间隙处溢出。

本实用新型进一步设置为：所述集料桶外侧壁设置有振动电机。