[实用新型]铝合金无缝气瓶热冲压收口装置

说明书

本实用新型涉及铝合金无缝气瓶热冲压收口装置。由上模具和下模具构成；所述的上模具是：上垫板和上压板将推力杆的一端固定，推力杆的另一端设有顶料件；所述的下模具是：下垫板和下压板将型腔模的一端固定，加热管插入型腔模的加热腔内，卸料杆与型腔模活动连接。本实用新型，通过模具安装在四柱液压机上，在冲压过程中，可以保证气瓶在收口变形中受力均匀，保证成型得到铝合金无缝气瓶的肩型。

技术领域

本实用新型涉及一种热冲压装置，特别涉及一种用于铝合金无缝气瓶收口的热冲压收口装置。

背景技术

目前，铝合金无缝气瓶在收口时，由于铝合金无缝气瓶的瓶肩的特殊形状，所以需要保证在收口变形中受力均等且变形率不超过30％，因此采用的是热旋压收口技术，这种成型方式存在以下几个缺点：1、数控强力旋压出的铝合金无缝气瓶容积不可控；2、成型一只气瓶的加工时间长，效率低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种铝合金无缝气瓶热冲压收口装置。通过模具安装在四柱液压机上，在冲压过程中，可以保证气瓶在收口变形中受力均匀，保证成型得到铝合金无缝气瓶的肩型。

本实用新型采用的技术方案是：铝合金无缝气瓶热冲压收口装置，由上模具和下模具构成；所述的上模具是：上垫板和上压板与推力杆的一端固定，推力杆的另一端设有顶料件；所述的下模具是：下垫板和下压板与型腔模的一端固定，加热管插入型腔模的加热腔内，卸料杆与型腔模活动连接。

上述的铝合金无缝气瓶热冲压收口装置，所述的顶料件与气瓶底部的接触端设有凹腔Ⅰ。

上述的铝合金无缝气瓶热冲压收口装置，推力杆与上垫板和上压板的接触端设有凸出的外缘部Ⅰ，推力杆的尾端插入上垫板的通孔内，外缘部插入上压板的凹腔Ⅱ内，通过螺栓将上垫板、上压板和推力杆固定在一起。

上述的铝合金无缝气瓶热冲压收口装置，所述的型腔模的开口端的形状与气瓶的瓶肩形状相呼应。

上述的铝合金无缝气瓶热冲压收口装置，型腔模与下垫板和下压板的接触端设有凸出的外缘部Ⅱ，型腔模的顶端深入下垫板内，外缘部Ⅱ插入下压板的凹腔Ⅲ内，通过螺栓将下垫板、下压板和型腔模固定在一起。

上述的铝合金无缝气瓶热冲压收口装置，上模具的推力杆和下模具的型腔模同轴。

本实用新型的有益效果是：本实用新型，热冲压收口具有生产效率高，产品互换性好，废品率降低，批量生产成本低的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，铝合金无缝气瓶热冲压收口装置，由上模具10和下模具20构成。

所述的上模具10是：上垫板11和上压板12与推力杆13的一端固定，推力杆13的另一端设有顶料件14。

顶料件14与气瓶底部的接触端设有凹腔Ⅰ15，凹腔Ⅰ15制成圆柱形，工作时，将气瓶的尾端插入凹腔Ⅰ内，进一步将气瓶固定。

推力杆13与上垫板11和上压板12的接触端设有凸出的外缘部Ⅰ16，推力杆13的尾端插入上垫板11的通孔内，外缘部16插入上压板12的凹腔Ⅱ17内，通过螺栓将上垫板11、上压板12和推力杆13固定在一起。

所述的下模具20是：下垫板21和下压板22与型腔模23的一端固定，加热管24插入型腔模23的加热腔25内，卸料杆26与型腔模23活动连接。

型腔模23开口端的形状与气瓶的瓶肩形状相呼应。顶端设有通孔，完成冲压后，卸料杆26通过伸入通孔内将气瓶顶出。