[实用新型]一种气液分离装置

说明书

本实用新型公开了一种气液分离装置,包括外壳，所述外壳内壁安装有分离机构，所述分离机构包括支撑板、环形挡板、循环管、升气管和分液板，所述支撑板与外壳内壁顶端固定连接，所述支撑板底面四周安装有环形挡板，所述环形挡板内壁顶端安装有循环管，所述支撑板中心处贯通连接有升气管，所述环形挡板底端固定连接有分液板，所述外壳顶端螺纹连接有盖子，所述盖子上表面中心处固定连接有挂环，所述盖子左侧中部贯通连接有进料管，所述进料管左侧中部安装有水流控制阀，所述盖子右侧中部贯通连接有排气管，所述外壳底面固定连接有集液仓，所述集液仓底面中心处贯通连接有排水管，该气液分离装置操作方便，分离效率高，具有很强的实用性。

技术领域

本实用新型属于气液分离技术领域，具体涉及一种气液分离装置。

背景技术

现代工业生产中气液分离装置应用范围很广，如蒸发系统在工作过程中产生的二次蒸汽往往要作为下一效蒸发设备的热源，但其中常常夹带有大量的微小液滴和其它组分，混合在二次蒸汽中随之流动，若不能有效去除，将影响二次蒸汽的品质，消耗部分能量，降低蒸发效率，而且会在管线中进一步凝结，形成水锤冲击设备，造成设备损毁；同样在某些工业生产中产生的饱和气体在遇到温度和压力变化时，其中的一部分可凝性气体将发生相变而形成一个个微小的液滴跟随气体流动，要获得较为洁净的气体或液体，需要采用特殊装置将其进行气液分离。

目前应用的分离装置大多数为迷宫式、格栅式、丝网式等等，其主要原理都是利用气液物质的密度不同而进行分离。在实际应用中如果流动气液混合物遇到某些阻挡作用，其中的气体将会迅速在阻滞下改变流动方向，在压力驱使下穿过迷宫结构或其他折流式通道，而液体物质密度大，由于惯性作用，继续保持着原有的运动趋势，在特定机构的阻滞和碰撞下被滞留在分离机构表面，依靠自身的重力作用，向下滴落或汇集，并集中通过排放管排出。但是这些分离装置往往用多次折流和较小的流通截面实现气液分离，将形成较大的压力损失，分离效率普遍不高，达不到理想要求，因此设计了一种气液分离装置，该气液分离装置操作方便，分离效率高，具有很强的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气液分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气液分离装置,包括外壳，所述外壳内壁安装有分离机构，所述分离机构包括支撑板、环形挡板、循环管、升气管和分液板，所述支撑板与外壳内壁顶端固定连接，所述支撑板底面四周安装有环形挡板，所述环形挡板内壁顶端安装有循环管，所述支撑板中心处贯通连接有升气管，所述环形挡板底端固定连接有分液板，所述外壳顶端螺纹连接有盖子，所述盖子上表面中心处固定连接有挂环，所述盖子上面左侧中部焊接有封头，所述盖子左侧中部贯通连接有进料管，所述进料管左侧中部安装有水流控制阀，所述盖子右侧中部贯通连接有排气管，所述外壳底面固定连接有集液仓，所述集液仓底面中心处贯通连接有排水管。

优选的，所述升气管内壁底端安装有微孔过滤网，且微孔过滤网孔径均为30微米。

优选的，所述循环管顶端与进料管螺纹连接，且循环管连接在升气管正下方10cm处。

优选的，所述盖子内部顶端为半球型空腔，且在盖子内壁贯通连接有导流槽。

优选的，所述排气管内壁左端安装有密封垫圈，且在排气管与排水管上均安装有止回阀。

本实用新型的技术效果和优点：该气液分离装置，通过微孔过滤网可以过滤分离出的水避免从升气管随气体排出，提高分离效率，通过导流槽可以引导分离出的气便于其通过排气管排出，通过水流控制阀可以控制物料流速，调节气液分离效率，该气液分离装置操作方便，分离效率高，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中分离机构的结构示意图。