[实用新型]一种钢管矫圆装置

说明书

本实用新型公开了一种钢管矫圆装置，属于钢管加工技术领域。包括底座、竖杆、第一液压缸、第一液压缸固定座、矫圆筒、钢管固定装置、箍环、第二液压缸和滚压头，矫圆筒与第一液压缸的活塞杆连接在活塞杆的带动下沿竖杆上下滑动，钢管固定装置包括第一固定座和第二固定座，第一固定座、第二固定座均为半圆环形，底座上设有通孔，底座上还设有滑槽，滑块在滑槽内滑动，所述箍环将第一固定座、第二固定座锁紧，第二液压缸设置在底座的下方，滚压头与第二液压缸的活塞杆连接并伸入底座上的通孔内。矫圆时，避免了因钢管强度不够导致的压瘪、曲折等损伤；并且凸块卡在钢管上的开孔内，避免滚压滚压过程中因强度不均匀导致通孔变形、钢管变形。

技术领域

本实用新型涉及一种钢管矫圆装置，属于钢管加工技术领域。

背景技术

钢管一种用途十分广泛的材料，随着社会的发展，钢管使用者对于钢管管段圆度的要求越来越高，钢管在成型后，为后续加工、使用的需要，会对钢管前端进行打孔，打孔后会导致圆度丢失，钢管失圆。

现有的钢管矫圆装置多采用滚压头或者轧辊挤压钢管表面达到矫圆的效果，但是对于一些开孔及厚度较薄的钢管，由于其强度较弱以及开孔后导致强度不均匀，在轧滚时不能有效矫圆，甚至使钢管出现曲折、变形。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种钢管矫圆装置，它解决了目前的矫圆装置对端部开孔以及较薄的钢管矫正效果差的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种钢管矫圆装置，包括底座、竖杆、第一液压缸、第一液压缸固定座、矫圆筒、钢管固定装置、箍环、第二液压缸和滚压头，所述竖杆固定在底座上，所述第一液压缸固定座固定在竖杆端部，所述第一液压缸固定在第一液压缸固定座上，所述矫圆筒两端设有凸缘，凸缘上开有与竖杆配合的通孔，矫圆筒与第一液压缸的活塞杆连接在活塞杆的带动下沿竖杆上下滑动，所述钢管固定装置包括第一固定座和第二固定座，第一固定座、第二固定座均为半圆环形，第一固定座与第二固定座拼接形成一个整圆环，第一固定座、第二固定座内侧面上设有凸块，底面设有滑块，所述底座上设有通孔，底座上还设有滑槽，滑块在滑槽内滑动，所述箍环将第一固定座、第二固定座锁紧，所述第二液压缸设置在底座的下方，所述滚压头与第二液压缸的活塞杆连接并伸入底座上的通孔内。

通过采用上述技术方案，将钢管上的孔对准凸块，然后闭合第一固定座、第二固定座，紧固箍环将钢管锁紧，启动第一液压缸，矫圆筒下降套在钢管的外周面上，启动第二液压缸，滚压头在钢管内壁上滑动与矫圆筒共同挤压管壁将光管矫圆；一方面，矫圆时，钢管外壁将矫圆筒作为受力处，在内壁通过滚压头挤压完成矫圆，避免了因钢管强度不够导致的压瘪、曲折等损伤，另一方面，在矫圆时，凸块卡在钢管上的开孔内，避免滚压滚压过程中因强度不均匀导致通孔变形、钢管变形。

作为优选实例，所述凸块的厚度与钢管的厚度相同。

作为优选实例，所述凸块的端面为圆弧面。

通过采用上述技术方案，使凸块与钢管内壁贴合良好，避免影响滚压头行进。

作为优选实例，所述底座的通孔内设有台阶。

通过采用上述技术方案，将钢管上的通孔对准凸块后，滑动第一固定座、第二固定座将钢管锁紧，钢管的下端卡在台阶上即可固定。

作为优选实例，所述竖杆包括4个。

通过采用上述技术方案，进一步提高整个装置的稳定性。

本实用新型的有益效果是：矫圆时，钢管外壁将矫圆筒作为受力处，在内壁通过滚压头挤压完成矫圆，避免了因钢管强度不够导致的压瘪、曲折等损伤；并且凸块卡在钢管上的开孔内，避免滚压滚压过程中因强度不均匀导致通孔变形、钢管变形。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；