[实用新型]一种提高软弱土层桩基成孔质量的可拆卸护筒结构

说明书

本实用新型公开了一种提高软弱土层桩基成孔质量的可拆卸护筒结构，属于桩基工程领域，包括护筒，所述护筒为由三个管片侧边两两固定相连而成的管状结构，所述管片截面为弧形，两个所述管片之间通过定位块固定连接。本实用新型的有益效果是：将护筒分为三个管片，通过定位块连接，在保证钻孔施工阶段孔壁的完整性，避免塌孔、缩孔等事故发生的同时，在桩混凝土浇筑后，采取分块分部拔护筒，从而避免了对桩身混凝土质量的影响，保证施工和设计要求。

技术领域

本实用新型涉及桩基工程领域，具体涉及一种提高软弱土层桩基成孔质量的可拆卸护筒结构。

背景技术

钻孔灌注桩是桩基工程中的一个重要的桩型，在土木工程行业中使用非常广泛。在复杂地层和环境条件下进行钻孔灌注桩的施工，桩基质量往往不能得到有效保证。随着建筑规模的不断扩大，建筑物的高度在不断增高，基坑的开挖深度和规模都在不断增大，对护坡桩和基础桩的要求越来越高。同时，在一些复杂的地质或环境条件下(软弱土层、湿陷性黄土、岩层、喀斯特地层、建筑垃圾回填层、块石填海以及超长成桩的地层)成桩，采用传统的灌注桩施工方法往往非常困难，经常发生塌孔、流砂、涌泥、缩颈、断桩等现象，甚至不能成孔，成孔的可靠性较低，施工成本非常高；同时施工安全的可控性也很低。因此，常常需要采用钢护筒施工，但目前对钢护筒的回收利用率底，主要是在混凝土浇筑后，需要整体拔钢护筒，对桩混凝土浇筑质量会产生较大影响而放弃护筒的回收，增加建造成本。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种提高软弱土层桩基成孔质量的可拆卸护筒结构，通过改进护筒结构方案，采用分次、分块的原理对钢护筒进行优化设计，得到了一种底吨位要求、低成本和适应性好的优化结构，能够适用于目前的软弱地层钻孔灌注桩施工。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种提高软弱土层桩基成孔质量的可拆卸护筒结构，包括护筒，所述护筒为由三个管片侧边两两固定相连而成的管状结构，所述管片截面为弧形，两个所述管片之间通过定位块固定连接。

将护筒分为三个管片，通过定位块连接，在保证钻孔施工阶段孔壁的完整性，避免塌孔、缩孔等事故发生的同时，在桩混凝土浇筑后，采取分块分部拔护筒，从而避免了对桩身混凝土质量的影响，保证施工和设计要求。

进一步，所述护筒结构还包括用于定位所述定位块的导槽，三个所述导槽通过三根横梁连接成一体。

进一步，三根所述横梁的长度相等且等于所述护筒的截面半径。

进一步，两根所述横梁的夹角为120°。

进一步，所述护筒上方设有用于保持所述护筒结构形状的定位键。

进一步，所述管片两侧均设有用于嵌套所述定位块的第一管片定位槽。

进一步，所述定位块对应位置设有与所述第一管片定位槽相互嵌套的第二管片定位槽。

第一管片定位槽和第二管片定位槽互嵌形成的结构与刚好可套在所述导槽上，从而实现对定位块的定位。

进一步，三个所述定位块的总长度大于三个所述管片的总长度。

在施工时，首先，根据现场放样确定桩中心位置，将导槽安放于指定位置，试压固定位置；接下来，根据现场地质情况，指定护筒设计长度，计算定位块长度，然后依次安装定位块；接下来，安装钢护筒管片，采用逐节打入土层，注意和竖向定位块的咬合。

最后，在桩混凝土浇筑完成，待达到设计强度后，开始拆护筒，拆护筒的顺序为，先管片后定位块的顺序，达到保证桩基质量的同时回收支护管片。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：