[实用新型]一种软包锂电池极耳弯折装置

说明书

本实用新型公开了一种软包锂电池极耳弯折装置，包括底板，所述底板上表面的四角处均固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱的顶端通过螺栓固定连接有支撑板，所述支撑板的底端通过螺栓固定连接有两个相对应的第一气缸，两个所述第一气缸的活塞杆贯穿支撑板且共同固定连接有压紧板，所述支撑板的上表面开设有与压紧板相对应的电池槽，所述电池槽的一侧连通有两个极耳槽，两个所述极耳槽远离电池槽的一侧均开设有折弯通孔，所述底板的上表面固定连接有第二气缸，所述第二气缸活塞杆的顶端固定连接有第一推板。本实用新型结构简单，操作方便，可以对软包锂电池的极耳进行有效折弯，避免铝塑膜被极耳刺破。

技术领域

本实用新型涉及软包锂电池技术领域，尤其涉及一种软包锂电池极耳弯折装置。

背景技术

软包电池生产过程中，由于不可避免的电芯与极耳之间的互相接触，锐利的极耳边缘极易将包装用的铝塑膜刺破，会导致电池电解液外漏等严重影响产品品质的现象发生。现在还没有很好的技术能够从根本上解决因极耳锐利边缘而引起的铝塑膜刺破现象，因此需要将极耳的锐利边缘折弯，防止刺破铝塑膜。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中极耳锐利的边缘易刺破铝塑膜的问题，而提出的一种软包锂电池极耳弯折装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种软包锂电池极耳弯折装置，包括底板，所述底板上表面的四角处均固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱的顶端通过螺栓固定连接有支撑板，所述支撑板的底端通过螺栓固定连接有两个相对应的第一气缸，两个所述第一气缸的活塞杆贯穿支撑板且共同固定连接有压紧板，所述支撑板的上表面开设有与压紧板相对应的电池槽，所述电池槽的一侧连通有两个极耳槽，两个所述极耳槽远离电池槽的一侧均开设有折弯通孔，所述底板的上表面固定连接有第二气缸，所述第二气缸活塞杆的顶端固定连接有第一推板，所述第一推板上表面的两端均固定连接有与折弯通孔相对应的第一折弯块，两个所述第一折弯块的顶部均开设有避位槽，所述支撑板的上表面远离电池槽的一侧固定连接有第三气缸，所述第三气缸靠近极耳槽的一侧通过活塞杆固定连接有第二推板，所述第二推板靠近极耳槽的一侧固定连接有与两个极耳槽相对应的两个第二折弯块，两个所述极耳槽的两侧通过螺栓均固定连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱的顶端固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有第四气缸，所述第四气缸的活塞杆贯穿固定板且固定连接有第三推板，所述第三推板的下表面固定连接有与两个极耳槽相对应的第三折弯块。

优选的，所述避位槽的内宽尺寸大于第二折弯块的外宽尺寸，且所述避位槽的内宽尺寸小于锂电池极耳的宽度，所述极耳槽的内宽尺寸大于锂电池极耳的宽度，所述折弯通孔的内长宽尺寸大于第一折弯块的外长宽尺寸。

优选的，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸的型号均为SDAS32*5-B。

优选的，所述压紧板的下表面固定连接有优力胶垫。

优选的，所述优力胶垫的外长宽大于电池槽的内长宽。

优选的，所述第二折弯块靠近极耳槽的一侧为圆弧形。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种软包锂电池极耳弯折装置，具备以下有益效果：

1、该软包锂电池极耳弯折装置，通过设置第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸及第一折弯块、第二折弯块和第三折弯块，可以利用第一气缸将锂电池压紧在电池槽中，利用第二气缸带动第一折弯块，通过折弯通孔将极耳槽中的极耳向上推压变形，再通过第三气缸带动第二折弯块，通过避位槽将已经被竖向折弯的极耳进行横向折弯，然后第二气缸和第三气缸带动第一折弯块和第二折弯块退回，再利用第四气缸和第三折弯块将已经进行两次折弯的极耳进行压平；

2、该软包锂电池极耳弯折装置，通过在压紧块的底端固定连接优力胶垫，可以防止压紧板将软包锂电池压坏，避免影响后续制程。