[实用新型]蒸发冷凝双重强化换热管

说明书

本申请公开了一种蒸发冷凝双重强化换热管，包括：管体，一体成型于所述管体外表面的螺旋翅片，形成于所述螺旋翅片之间的槽道；在所述槽道中设置有金属丝网。针本申请这种换热管既可强化蒸发换热性能，又能够强化冷凝换热性能的换热管，配置这种换热管的换热器，可满足在不同季节进行蒸发与冷凝功能切换的目的。

技术领域

本申请涉及一种换热管，尤其是一种蒸发冷凝双重强化换热管。

背景技术

蒸汽压缩式热泵是制冷、制热的重要设备，蒸发器与冷凝器是热泵系统中不可缺少的关键部件。在夏季通过蒸发器提供冷水，冬季通过冷凝器提供热水。由于热泵的蒸发器采用干式蒸发器(制冷剂在换热管内蒸发)，换热管外工质为水，作为载冷剂；冬季，将蒸发器改变成冷凝器，与蒸发器换热形式相同，制冷剂直接在换热管内冷凝，管外依然是水。对于管内进行蒸发、冷凝相变换热的情况，受到工艺条件限制，强化换热的措施一般采用相同的螺旋槽方法。由此，将蒸发器切换到冷凝器，或者反之，都容易实现。但是，干式蒸发器换热系数只有满液式蒸发器的换热系数的一半左右，为了提高能效比，许多热泵系统正在逐步采用满液式蒸发器替代干式蒸发器。满液式蒸发器的特点是制冷剂在管外进行池沸腾，管内通过载冷剂水。因而需要切换成冷凝器时，要求制冷剂也要在管外冷凝。于是，这种可以相互切换的换热器对换热管提出了更高要求，即，换热管必须能够兼顾强化冷凝和蒸发沸腾的功能。

蒸发与冷凝是相反的两个物理过程，对于强化表面的要求大相径庭。目前满液式蒸发器用强化换热管浸泡在制冷剂液池内，为了达到生成汽化核心数量多的目的，换热管外表面均匀布置有微小通孔，小孔下面连通0.4mm左右横截面的螺旋形通道。其优点在于，空穴内容易生成汽化核心，当气泡成长到一定尺寸，就可以通过小孔脱离换热管，此时，液体可以通过其他小孔迅速流入，沿螺旋形通道进行补充，使得气泡继续不断生成。冷凝换热管强化换热的措施是增高翅片，努力增加换热面积；设置合适的翅片间距，利用翅片之间存在的弯曲的汽-液界面所产生的附加压力，保证较强的“格里谷里希”现象。为了解决兼顾蒸发、冷凝两种不同物理过程的性能强化换热管，公开号CN 100498187C的中国专利提出的解决方案是：在相邻翅片之间形成的槽道中，通过设置横翅将槽道分割成两部分，下面部分适合蒸发的表面结构下翅间槽和上部分适合冷凝换热的表面结构的上翅间槽；下翅间槽与上翅间槽通过横翅之间形成的微孔或者窄缝连通。这种方案是将蒸发与冷凝两种强化措施综合到一起，但是这种换热管的制作难度较高。

实用新型内容

本申请目的是：针对现有技术的不足，提出一种既可强化蒸发换热性能又能够强化冷凝换热性能的换热管，配置这种换热管的换热器，可满足在不同季节进行蒸发与冷凝功能切换的目的。

本申请的技术方案是：

一种蒸发冷凝双重强化换热管，包括：

管体，

一体成型于所述管体外表面的螺旋翅片，以及

形成于所述螺旋翅片之间的槽道；

在所述槽道中设置有金属丝网。

本申请在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：

所述金属丝网与所述管体的外表面接触布置。

所述金属丝网布置在所述槽道的底部。

所述金属丝网与所述螺旋翅片接触布置。

所述金属丝网缠绕在所述槽道的底部。

所述金属丝网被搓成绳状之后再缠绕在所述槽道的底部。

所述金属丝网呈网条状缠绕在所述槽道的底部，并且所述金属丝网共设置有3～6层。

所述金属丝网为100～400目的铜网。