[实用新型]一种切圆机

说明书

本实用新型公开了一种切圆机，包括底板和U型板，所述底板上方左侧设有凹槽，所述凹槽内部左端设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆右端与U型板底部连接，所述U型板下方位于凹槽内部，且U型板与凹槽滑动连接，所述U型板上方右侧设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上方穿过U型板设有把手，所述第二螺纹杆下方穿过U型板设有气缸，所述气缸底端通过移动杆连接有上压板，所述上压板下方设有下压板，所述下压板通过固定杆固定在U型板内侧底部右端上方，本实用新型产品，结构简单，实用性强，切割效果好，生产效率高，能够切出不同尺寸的圆盘，利于推广。

技术领域

本实用新型涉及机械切圆机设备技术领域，具体为一种切圆机。

背景技术

在板材的生产过程中，经常需要对板材进行切圆操作，目前，在机电工程中钢板切圆装置均为大型的钢筋式切割机，该种装置不但结构复杂，而且造价较贵，该种装置的成品率极低，且也会损害钢板的性能。

现有技术的切圆机，通常是将一块标准的圆板放置于需要切割的板子上，然后沿着标准圆板边缘切割制作圆形板。这样制作的圆形板误差较大，并且由于板子的厚度较薄，整个板子刚度不够，容易变形，而且对于厚度较高的钢材，不能够快速切圆，生产效率极低，影响使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切圆机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种切圆机，包括底板和U型板，所述底板上方左侧设有凹槽，所述凹槽内部左端设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆右端与U型板底部连接，所述U型板下方位于凹槽内部，且U型板与凹槽滑动连接，所述U型板上方右侧设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上方穿过 U型板设有把手，所述所述第二螺纹杆下方穿过U型板设有气缸，所述气缸底端通过移动杆连接有上压板，所述上压板下方设有下压板，所述下压板通过固定杆固定在U型板内侧底部右端上方，所述U型板内侧顶部右端设有切削液箱，所述切削液箱下方设有固定架，所述固定架下方铰接连接有切削液喷头，所述切削液喷头通过软管与切削液箱中间连通，所述底板上方右端设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端连接有减速箱，所述减速箱左端设有第一旋转轴，所述第一旋转轴上设有上切割刀，所述上切割刀左侧下方设有下切割刀，所述下切割刀通过第二旋转轴与第三驱动电机连接，所述第三驱动电机位于底板下方的隔板上，所述隔板左右两端通过支腿固定在底板下方。

优选的，所述U型板底部设有螺纹孔，所述第一螺纹杆与U型板底部的螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述上切割刀和下切割刀外侧均设有压边轮。

优选的，所述上压板底部和下压板顶端均设有防滑紧固层。

优选的，所述上压板通过轴承与移动杆转动连接，所述下压板与固定杆通过轴承固定连接。

优选的，所述上切割刀的顶面紧贴下切割刀的底面。

优选的，所述隔板上方中间设有集液箱，所述集液箱与底板上方的集液槽连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设有的U型板和第一驱动电机，能够对U型板的位置进行调整，便于对不同尺寸的钢材进行加工，且能够在切割的同时缓慢向前移动，保证切割效果以及尺寸的精准度；通过设有的上切割刀和下切割刀，能够对板材进行快速的切割，而且切割后边缘光滑没有毛刺；通过设有的切削液箱和喷头，能够对切削时的上切割刀和下切割刀进行降温，避免在长时间切削时导致刀片的损坏，延长设备的使用寿命；通过设有的集液箱，能够对切削液进行收集重复利于，避免浪费；本实用新型产品，结构简单，实用性强，切割效果好，生产效率高，能够切出不同尺寸的圆盘，利于推广。

附图说明

图1为一种切圆机的结构示意图；