[实用新型]一种模内注塑端子的检测装置

说明书

本实用新型提供一种模内注塑端子的检测装置，包括机柜、设置于机柜一侧的控制系统，机柜上依次设置有金属丝清除机构、导通测试机构、CCD检测机构、裁切机构；端子表面金属丝或异物在纵向毛刷A、纵向毛刷B、横向毛刷A、横向毛刷B的刷动下被剔除。上探针板和下探针板分别在气缸A和气缸B的驱动下相向移动，上探针、下探针分别与端子接触，再由测试仪进行检测工作。CCD相机对端子进行拍摄，控制系统将视频数据处理后传输到显示屏上显示。当出现短路不良品时，气缸C将推动推件对端子进行裁切。其结构简单，可对模内注塑端子表面金属丝进行清除，并对端子短路进行检测，对于短路不良的端子进行裁切处理，有效提升了端子的质量和端子检测效率。

技术领域

本实用新型涉及端子生产加工技术领域，具体公开了一种模内注塑端子的检测装置。

背景技术

随着物联网、5G通信的快速发展，高速、高密度连接器如雨后春笋般迅速成长。高速连接器的品质要求已越来越高，尤其是对模内注塑端子的品质要求更是苛刻。

端子是连接器的重要组成部件，主要起到信号连接和传输的作用。模内注塑端子是一种将端子放入模具内再注塑成型的工艺工程，优点是产业可以做到密封、超薄、坚固，目前的端子生产加工很多都会采用模内注塑的方式。适用模内注塑的端子要求非常严格，塑胶封装闭合时端子必须不能被压伤，成型的产品不能漏胶、长毛边、不饱模。

模内注塑端子生产后，端子上往往会附带一些料桥，料桥的存在可能会造成端子短路。所以模内注塑端子裁成散件前需要进行端子料桥的切除工作。在切除模内注塑端子料桥的过程中，刀具上的切削油或冷却液有时会将已切除的料桥废料粘附在刀具上，从而给下一个裁切的端子带来了外来的金属丝杂质而造成端子短路、压伤、变形等不良。端子的料桥繁多、细小，并且料桥裁切后会无规则地乱跳，容易导致裁切后的端子被切伤或端子间短路，端子质量难以管控。

现有的模内注塑端子的清洁及检测工作往往需要结合人手操作，并且容易出现漏检或清洁不到位的现象，端子质量难以保证。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种模内注塑端子的检测装置，设置独特的结构，能够对模内注塑端子进行清洁及检测工作，有效提升端子质量及检测效率。

为解决现有技术问题，本实用新型公开一种模内注塑端子的检测装置，包括机柜、设置于机柜一侧的控制系统，机柜上依次设置有金属丝清除机构、导通测试机构、CCD检测机构、裁切机构；

金属丝清除机构包括箱体、贯穿设置在箱体相对两侧且上下贯通的传输座A，箱体相邻两侧壁分别固定连接有电机A和电机B，电机A通过一皮带与纵向毛刷A、纵向毛刷B驱动连接，电机B通过另一皮带与横向毛刷A、横向毛刷B驱动连接，纵向毛刷A和横向毛刷A均设置在传输座A上方，纵向毛刷B和横向毛刷B均设置在传输座A下方，箱体一侧设置有若干指向传输座A方向的风枪；

导通测试机构包括上下贯通的传输座B，传输座B一侧贯穿设置有导柱，导柱两端分别固定连接有分别位于传输座B上方和下方的上压板和下压板，上压板顶部和下压板底部分别固定连接有气缸A和气缸B，导柱贯穿一位于传输座B与上压板之间的上探针板，上探针板与导柱滑动连接，上探针板上贯穿设置有若干上探针，上探针板一侧固定连接有上推座，上推座顶部与气缸A输出轴固定连接，导柱贯穿一位于传输座B与下压板之间的下探针板，下探针板与导柱滑动连接，下探针板上贯穿设置有若干与上探针相对的下探针，下探针板一侧固定连接有下推座，下推座底部与气缸B输出轴固定连接，上探针和下探针均与一测试仪电连接，测试仪与控制系统通讯连接；

CCD检测机构包括支撑杆、固定连接在支撑杆上且朝向传输座B一侧的CCD相机，CCD相机与控制系统数据连接，控制系统与一固定连接在机柜一侧的显示屏数据连接；