[实用新型]一种按钮贴膜装配机工位切换机构

说明书

一种按钮贴膜装配机工位切换机构，它涉及按钮贴膜装配机配件领域。它包含转盘、电机、卡位装置、工位座、连接孔、打标器、检测器；转盘下表面设置有电机，卡位装置设置于电机的侧表面上且卡位装置连接于转盘下表面；转盘上表面均匀设置有四个工位座，转盘的中间位置均匀设置有多个连接孔；对应工位座的转盘外侧设置有打标器，检测器设置在转盘的进料口位置。采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它具有多个可同时工作的工位，操作简单，方便工人使用，省时省力，降低了工人的劳动强度，能够保证较高的工作效率，避免工件损坏，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及按钮贴膜装配机配件领域，具体涉及一种按钮贴膜装配机工位切换机构。

背景技术

贴膜机是专门用于电子/通讯/半导体等行业贴保护膜及防暴膜的机器，可确保无气泡无擦痕贴膜。平面类贴膜机实现在工件的上平面、上弧面的贴标签和贴膜，如盒子、书本、塑胶壳等，有滚贴和吸贴两种方法，主要根据效率、精度和气泡要求进行选型。圆瓶类贴膜机实现在圆柱形、圆锥形产品的圆周面上贴标签或贴膜，如玻璃瓶、塑料瓶等，可实现圆周、半圆周、圆周双面、圆周定位贴标等功能，主要有立式贴标和卧式贴标两种方式。侧面类贴标机实现在工件的侧平面、侧弧面贴标或贴膜，如化妆品扁瓶、方盒等，可配套圆瓶覆标设备，同时实现圆瓶贴标。

目前现有的贴膜机在对工件进行贴膜的过程中，均使用同一个工位，工件由进料机构进入贴膜装配机的工作区域后，工件在工位上进行贴膜，贴膜完成后取出成品，将下一个待贴膜工件放置于同一个工位内，此操作较为复杂，费时费力，加大了工人的劳动强度，不能保证较高的工作效率。且在放入或取出工件时，容易对工件表面的新膜造成算坏，加大了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种按钮贴膜装配机工位切换机构，它具有多个可同时工作的工位，操作简单，方便工人使用，省时省力，降低了工人的劳动强度，能够保证较高的工作效率，避免工件损坏，降低了生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含转盘1、电机2、卡位装置3、工位座4、连接孔5、打标器6、检测器7；转盘1下表面设置有电机2，卡位装置3设置于电机2的侧表面上且卡位装置3连接于转盘1下表面；转盘1上表面均匀设置有四个工位座4，转盘1的中间位置均匀设置有多个连接孔5；对应工位座4的转盘1外侧设置有打标器6，检测器7设置在转盘1的进料口位置。打标器6可将对应工位座4内放置的工件进行打标，并由检测器7进行扫描检测，检测合格后及将工件转动至转盘1的出料口位置处。

所述的转盘1上表面设置有多个工位座安装槽11，工位座安装槽11与工位座4的尺寸大小相对应。工位座安装槽11用于安装工位座4，并将工位座4固定在转盘1的上表面，从而保证工件固定放置在工位座4内，避免打标器6对工件进行打标时工件位置发生偏移。

所述的转盘1上表面设置有一个观察孔12，观察孔12设置于多个连接孔5中间。观察孔12可用于操作人员实时观察转盘1与电机2之间的连接状态，保证电机2正常工作带动转盘1转动。

所述的电机2内部设置有一个主转轴21，一个从动轴22，主转轴21连接于从动轴22，从动轴22通过连接孔5连接于转盘1。当电机2开始工作时，主转轴21转动带动从动轴22开始工作，从而带动转盘1转动。

所述的卡位装置3内侧表面上设置有垫片31。垫片31可用于固定卡位装置3的安装位置，且能够避免电机2与卡位装置3互相影响，保证电机2与卡位装置3正常工作。

所述的工位座4四边均设置有凹槽41。当工位切换机构开始工作后，由于部分工件的贴膜位置发生偏移，而检测器7没有精准地检测出来，凹槽41可用于操纵人员将工位座4内的工件取出，另外做相应的处理。