[实用新型]一种化工废水处理系统

说明书

本实用新型公开了一种化工废水处理系统，包括预处理单元、多介质过滤器、低温高效浓缩器和分盐结晶单元；预处理单元的高密池出水口与多介质过滤器的进水口连通，多介质过滤器的出水口与低温高效浓缩器的进水口连通，低温高效浓缩器的产水口与回用水箱连通，低温高效浓缩器的浓水出口与分盐结晶单元的冷冻结晶器的进水口连通。本实用新型充分利用了多介质过滤器的特点，在除去胶体、杂质、颗粒、悬浮物的同时，对有机物COD去除效果良好，保证整个系统的稳定运行。同时避免了投资高、运行成本高的高级氧化设备，整体经济效益好。

技术领域：

本实用新型涉及一种化工废水处理系统，属于水处理领域。

背景技术：

化工废水，尤其是煤化工企业在煤制油、煤制甲醇、煤制烯烃、煤制气等过程中产生的废水，具有含盐量高、硬度高、COD含量高且生化性较差等特点。

当前，煤化工项目废水处理的主要方法是“生化法+双膜法+高级氧化法+蒸发结晶法”。化工废水经生化降解使有机物达标后，依次通过超滤+反渗透的双膜设备进行膜浓缩处理，得到回用水和膜浓缩浓水，回用水返回生产系统循环利用；由于膜浓缩处理使得膜浓缩浓水中的COD成倍增加，需要经过高级氧化降解后，再经过蒸发结晶处理得到回用水和部分浓盐水或结晶盐。

一方面，生化法是通过人工曝气供氧并利用微生物分解从而达到去除废水中的可溶性的有机物及部分不溶性的有机物的方法，但是，由于化工废水的高含盐特性，导致微生物难以适应，甚至脱水死亡，因此废水中有机物难以达标，即无法产生合格的废水；

另一方面，现有技术需要反复经过去除COD和浓缩处理，导致现有煤化工项目废水处理系统复杂、建设周期长、工程投资大、运行成本高、工艺流程复杂且处理效果不理想等问题。由此可见，开发一种经济、合理、工艺简单、运行稳定的化工废水的处理系统和工艺势在必行。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种经济、合理、工艺简单、运行稳定的化工废水处理系统。

本实用新型的目的由如下技术方案实施：一种化工废水处理系统，其包括预处理单元、多介质过滤器、低温高效浓缩器和分盐结晶单元；所述预处理单元的高密池出水口与所述多介质过滤器的进水口连通，所述多介质过滤器的出水口与所述低温高效浓缩器的进水口连通，所述低温高效浓缩器的产水口与回用水箱连通，所述低温高效浓缩器的浓水出口与所述分盐结晶单元的冷冻结晶器的进水口连通。

进一步的，所述预处理单元包括依次连接的调节池和所述高密池。

进一步的，所述分盐结晶单元包括所述冷冻结晶器、熔融结晶器和NaCl蒸发结晶器，所述冷冻结晶器的冷冻母液出口与所述NaCl蒸发结晶器的进水口连通，所述冷冻结晶器的芒硝出口与所述熔融结晶器的进水口连通；所述NaCl蒸发结晶器的产水口、所述熔融结晶器的产水口均与所述回用水箱连通。

进一步的，所述多介质过滤器的内腔从进水口一端到出水口一端依次填充有鹅卵石、石英砂和活性炭，所述鹅卵石的粒径为2-4mm，所述石英砂的粒度为0.5-1.2mm，所述活性炭的粒径为0.5-1.0mm，所述活性炭的碘吸附值≥1100mg/g。

本实用新型的优点：

1、本实用新型充分利用了多介质过滤器的多层填料的特点，在除去胶体、悬浮物等杂质的同时，对有机物COD去除效果良好，避免了废水中含盐量高导致微生物难以适应、废水有机物难以达标的问题，保证整个系统的稳定运行。

2、利用本实用新型处理化工废水，颠覆了传统煤化工废水处理的工艺，避免了膜应用过程中的污染、堵塞、周期长等问题，减少药剂用量，最大程度的降低运行不稳定因素的影响；而且本实用新型具有工艺流程简单、投资低、占地面积小、操作简单、运营维护方便等优势。