[实用新型]一种振动电机加工用的清洗装置有效
申请号: | 201820028901.5 | 申请日: | 2018-01-09 |
公开(公告)号: | CN207968262U | 公开(公告)日: | 2018-10-12 |
发明(设计)人: | 陈传荣 | 申请(专利权)人: | 重庆华创机电有限公司 |
主分类号: | H02K15/14 | 分类号: | H02K15/14;B08B9/087;B08B9/093 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 400000 重*** | 国省代码: | 重庆;50 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 振动电机 转动杆 水箱 挡板 壳体内壁 清洗装置 电动机 固定杆 伸缩杆 上端 壳体 下端 转动 本实用新型 带动振动 弹性作用 壳体内部 清洗过程 外壳连接 轴承安装 装置使用 喷嘴 过滤板 胶接 卡槽 螺丝 毛刷 内壁 水泵 焊接 加工 电机 清洗 配合 | ||
本实用新型公开了一种振动电机加工用的清洗装置,包括水箱,所述水箱的内壁上通过卡槽安装有过滤板,且水箱的上端通过螺丝与壳体相连接,壳体内壁的下端通过轴承安装有转动杆,且壳体内壁的上端焊接有固定杆,固定杆的靠近转动杆的一端插设有伸缩杆,伸缩杆的下端胶接有挡板,且壳体的外侧安装有电动机,本装置使用过程中,将振动电机的外壳放置到壳体内部,通过电动机带动转动杆转动,转动杆带动振动电机的外壳进行转动,挡板在弹性作用下与振动电机的外壳连接紧密,最后打开水泵,通过喷嘴配合毛刷对振动电机的外壳进行清洗,清洗过程方便简单。
技术领域
本实用新型涉及振动电机加工设备技术领域,尤其涉及一种振动电机加工用的清洗装置。
背景技术
振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块,利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力,振动电机振动频率范围大,只有激振动力与功率配合得当才能降低机械噪音,振动电机有按起动与运行方式分类、按运转速度分类等六种分类。振动电机在生产过程中,需要对振动电机的零部件进行打磨,尤其是振动电机的外壳,传统的清洗方式是手工清洗,清洗过程费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种振动电机加工用的清洗装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种振动电机加工用的清洗装置,包括水箱,所述水箱的内壁上通过卡槽安装有过滤板,且水箱的上端通过螺丝与壳体相连接,壳体内壁的下端通过轴承安装有转动杆,且壳体内壁的上端焊接有固定杆,固定杆的靠近转动杆的一端插设有伸缩杆,伸缩杆的下端胶接有挡板,且壳体的外侧安装有电动机。
优选的,所述水箱的下端通过螺丝与连接管相连接,连接管的另一端通过螺丝与壳体相连接,且连接管上通过螺丝和法兰安装有水泵。
所述水箱的内壁上焊接有喷嘴,且喷嘴与连接管相连通。
优选的,所述转动杆的数量3个-5个,且转动杆之间的距离相等,并且转动杆的外侧胶接有橡胶块,并且最低处的转动杆通过联轴器与电动机的输出端相连接。
优选的,所述挡板为圆弧型,且挡板的材质为塑料,并且挡板靠近转动杆的一端安装有刷毛。
优选的,所述固定杆靠近转动杆的一端开设有放置槽,伸缩杆插设在放置槽的内侧,且固定杆与伸缩杆之间放置有弹簧。
优选的,所述壳体的下端开设有通孔,且通孔位于水箱的正上方。
本实用新型的有益效果是:
1、本装置使用过程中,将振动电机的外壳放置到壳体内部,通过电动机带动转动杆转动,转动杆带动振动电机的外壳进行转动,挡板在弹性作用下与振动电机的外壳连接紧密,最后打开水泵,通过喷嘴配合毛刷对振动电机的外壳进行清洗,清洗过程方便简单;
2、不与电动机相连的转动杆能够对振动电机的外壳起到支撑作用,同时还能够减少振动电机的外壳转动时受到的阻力,且转动杆的外侧胶接有橡胶层,橡胶层能够对振动电机的外壳起到保护作用;
3、水箱的上端设有过滤网,过滤网可以对废水进行过滤再利用,提高水资源的利用率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种振动电机加工用的清洗装置的主视图;
图2为本实用新型提出的一种振动电机加工用的清洗装置的俯视图。
图中:1水箱、2过滤板、3壳体、4转动杆、5固定杆、6伸缩杆、7挡板、8喷嘴、9水泵、10连接管、11电动机。
具体实施方式
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于重庆华创机电有限公司,未经重庆华创机电有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201820028901.5/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种电机端盖中轴承室所需轴用挡圈压入工装
- 下一篇:发电机前盖轴承压装装置