[实用新型]一种减震齿轮橡胶附着力测试装置

说明书

本实用新型公开了一种减震齿轮橡胶附着力测试装置，包括机架、工位座、顶升气缸、测试机构；工位座活动安装于机架上；在工位座的下方设置有顶升气缸；在工位座的上方安装有测试机构；测试机构包括伺服电机、位移传感器、活动安装座、压力传感器、压头；伺服电机通过丝杆与活动安装座连接，驱动活动安装座沿竖直方向运动；活动安装座上安装有压力传感器和压头；压力传感器用于监测压头向下施加的压力；位移传感器对压头的位移进行监测。本实用新型结构合理，操作简单，一方面提高了生产效率,检测时间比传统方式缩短了一半以上，另一方面节省了人工成本,不需要人工记录数据和测试，完全由系统采集记录，同时能够避免人为造成的错误率。

技术领域

本实用新型涉及自动化检测设备领域，特别涉及一种减震齿轮橡胶附着力测试装置。

背景技术

一种利用橡胶进行减震的常规减震齿轮结构，该结构包括齿圈、橡胶减震圈和中心轴盘。齿圈、橡胶减震圈和中心轴盘同轴设置，齿圈和中心轴盘为金属件，通过橡胶减震圈连接。减震齿轮生产完成后，需要对橡胶减震圈与齿圈和中心轴盘连接的强度进行测试，以保证减震齿轮的质量。传统方式对减震齿轮的橡胶附着力进行测试,主要依靠人工进行单个依次测试,操作员将工件拿到压机上,压机上方配备机械压力表,手工记录数据,因此测试效率低,测试精确性差，不能满足实际生产需要。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种减震齿轮橡胶附着力测试装置，通过测试机构对减震齿轮进行自动化检测，解决了采用人工方式进行测试，存在测试效率低,测试精确性差的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种减震齿轮橡胶附着力测试装置，包括机架、工位座、顶升气缸、测试机构；所述工位座活动安装于所述机架上；在所述工位座的下方设置有所述顶升气缸；所述顶升气缸通过导柱与所述工位座连接，驱动所述工位座做竖直方向上的运动；在所述工位座的上方安装有测试机构；所述测试机构包括伺服电机、位移传感器、活动安装座、压力传感器、压头；所述伺服电机通过丝杆与所述活动安装座连接，驱动所述活动安装座沿竖直方向运动；所述活动安装座上安装有所述压力传感器和压头；所述压力传感器位于所述压头和活动安装座之间，用于监测所述压头向下施加的压力；所述位移传感器对所述压头的位移进行监测。

作为本实用新型的一种优选方案，上述方案中还包括支撑块和推移气缸；所述推移气缸和所述支撑块安装于所述机架上；所述推移气缸与所述支撑块连接，驱动所述支撑块做水平方向上的运动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述压力传感器呈竖直设置的S形结构；所述压力传感器的一端与所述活动安装座连接，另一端与所述压头连接。

作为本实用新型的一种优选方案，上述方案中还包括定位机构；所述定位机构包括定位支架和定位气缸；所述定位支架呈U形结构，位于所述工位座的一侧；所述定位支架横向设置，与所述定位气缸连接；所述定位气缸驱动所述定位支架做竖直方向上的运动。

作为本实用新型的一种优选方案，上述方案中还包括数据存储设备和显示设备；所述数据存储设备与所述位移传感器和压力传感器电连接，对所述位移传感器和压力传感器的监测数据进行存储；所述显示设备与所述数据存储设备电连接。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型采用伺服电机控制压头下压动作,同时位移传感器监控压头的位移,压力传感器监测压头接触齿轮面的压力,通过采集位移与压力数值判断减震齿轮橡胶的附着力，一方面提高了生产效率,检测时间比传统方式缩短了一半以上，另一方面节省了人工成本,不需要人工记录数据和测试，完全由系统采集记录，同时能够避免人为造成的错误率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。