[实用新型]铝屑烘干装置

说明书

本申请公开了一种铝屑烘干装置，包括粉碎机、脱油机、再燃炉、烘干旋转滚筒及若干传输装置，所述再燃炉的出气口与烘干旋转滚筒的进气口相接；所述脱油机设置于烘干旋转滚筒一侧，所述脱油机与烘干旋转滚筒之间设置有所述传输装置，传输装置用于将脱油机内的物料输送至烘干旋转滚筒；所述粉碎机设置于脱油机一侧，所述脱油机与粉碎机之间设置有所述传输装置，传输装置用于将粉碎机内的物料输送至脱油机内。本实用新型具有如下有益效果：能够自动将含有带油性的缠绕团状铝屑粉碎成散状铝屑，且从粉碎到脱油脱水再到干燥一体化处理，速度块，效率高，不受自然环境影响；排放的尾气不会污染大气环境，充分利用了能源。

技术领域

本实用新型涉及干燥用具领域，尤其涉及一种铝屑烘干装置。

背景技术

废旧铝制品是一种宝贵的资源，为了节约资源，会对铝制品进一步回收利用。废旧的铝制品中的含有带油脂的缠绕团状铝屑在回收中需要先粉碎成散状铝屑，粉碎后再进行油水分离，再将油水分离后的铝屑烘干方可进行下一步利用。现在的铝厂在回收废含有带油脂的缠绕团状铝屑时依然使用着非常传统的方法，即工人师傅先人工手动沥去表面的油水成分，然后再将去运至粉碎车间粉碎成散状铝屑，粉碎后的散状铝屑再转运至空旷的晾晒场地晒干。上述传统的方法工人劳动强度大，效率低下，且对天气依赖大(一旦遇到阴雨天气根本无法晒干散状铝屑)。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提出了一种铝屑烘干装置。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种铝屑烘干装置，包括粉碎机、脱油机、再燃炉、烘干旋转滚筒及若干传输装置；所述脱油机设置于所述粉碎机一侧，所述脱油机与粉碎机之间设置有第一传输装置，所述第一传输装置用于将粉碎机内的物料输送至脱油机内；所述脱油机设置于烘干旋转滚筒一侧，脱油机与烘干旋转滚筒之间设置有第二传输装置，第二传输装置用于将脱油机内的物料输送至烘干旋转滚筒，所述再燃炉的出气口与烘干旋转滚筒的进气口相接。

在本方案中，含有带油性的缠绕团状铝屑在粉碎机内粉碎成散状铝屑后，被传输装置运输进脱油机进行脱油脱水处理(即除去表面的油脂以及水分)，油水混合物从漏油口离开脱油机，进行脱油脱水的散状铝屑依然含有较多的水分，故将散状铝屑再运输进烘干旋转滚筒，再燃炉的烧嘴燃烧生产热气，并通过管道将产生的热气输送进旋转烘干滚筒内，热气将散状铝屑干燥。在本方案中，实现了含有带油性的缠绕团状铝屑从粉碎到脱油脱水再到干燥一体化处理，速度块，效率高，且不受自然环境影响。

可选的，所述传输装置为输送机。

可选的，还包括螺旋输送机，所述螺旋输送机设置于传输装置与烘干旋转滚筒之间，所述螺旋输送机用于将物料从传输装置的出料口输送至烘干旋转滚筒的进料口。

可选的，还包括磁选机，所述磁选机设置在烘干旋转滚筒的出料口一侧，磁选机的两个出料口分别设置两个料斗。

烘干旋转滚筒的出料口一侧设置螺旋输送机及提升机。因为通常情况下铝屑内混有铁屑，故铝屑从烘干旋转滚筒的出料口出来后由螺旋输送机运送至提升机，再由提升机运输至磁选机进行筛选，筛选分离后的铁屑和铝屑分别放进两个料斗中。

可选的，还包括循环风机，所述循环风机的进风口与烘干旋转滚筒的出气口相接，循环风机的出风口与再燃炉的进气口相接。

再燃炉产生的热气在对铝屑干燥后依然温度较高，若直接排放至大气环境中会产生较大的浪费，故利用循环风机将烘干滚筒内的热气抽到再燃炉中从新加热，从新加热后的热气再输送的烘干旋转滚筒内烘干铝屑。上述方案可以充分利用能源，降低能耗。

可选的，还包括旋风除尘器，所述旋风除尘器的进风端与烘干旋转滚筒的出气口相接，旋风除尘器的出风端与循环风机的进风口相接。