[实用新型]一种瓷砖等静压模芯

说明书

一种瓷砖等静压模芯，属于瓷砖模具领域。包括模芯主体和弹性胶层，其特征在于：所述弹性胶层分为底胶层和面胶层，模芯主体凹腔内水平设置金属板，金属板与模芯主体底板间设置底胶层，金属板上侧设置面胶层，金属板通过多个螺栓与模芯主体底板固定连接，金属板和面胶层之间形成若干油腔，多个油腔之间通过油路相互连通。在压制过程中金属板下的底胶层起到缓冲补偿的作用，使得模芯主体凹腔和胶层结合局部等静压均相等，进而作用在陶瓷料的压力是相等的，避免了因等静压不同而导致的变形、大小头和凹陷等缺陷。

技术领域

一种瓷砖等静压模芯，属于瓷砖模具领域。

背景技术

在瓷砖生产中，瓷砖成型模具是一种重要设备，在压制瓷砖的砖坯时，由于粉料在模腔内填充的不均匀性，各点密度的差异使之压制成型的砖坯密度也不均匀，烧制后的瓷砖尺寸精度差，容易出现裂纹，成品率偏低。

当前，国内外设计的瓷砖等静压模具通用结构为：通用等静压模芯主要由钢模和胶层构成，在钢模的表面复合一层弹性很好的胶层，胶层嵌于钢模表面的凹腔内，胶层的边缘与凹腔密封配合，钢模内设置有进油通道和连通孔，凹腔外钢模与胶层之间充注液压油并有油路互相联通。这种传统结构的等静压结构原理存在如下缺陷和不足：

1、在模芯压制瓷砖前由于在模腔内布陶瓷料时会出现厚薄不均现象，压制成型后的砖坯密度不均是无法避免的，进而造成砖坯烧成后尺寸变形、大小头、凹陷、裂纹、烂边等缺陷。

2、这种等静压结构在单个胶体方格范围内等静压效果并不理想，不同范围的方格内陶瓷料密度受力并不相等，中间受力最大，中间向边缘处逐渐缩小，均匀性也逐渐变差。

3、瓷砖方格背纹中间深，边缘浅，压制后烧成效果不美观，当出现布料严重不均时，背纹坑中间太深，造成该处砖层太薄，增加了产品的不合格率。

4、通用等静压模芯的液压油是加注在钢模与胶层之间，该结构最大缺点就是容易产生胶层与基体的分离，离胶后模芯表面会出现局部凸起现象，导致成型后的瓷砖坯局部下凹，离胶后还容易产生漏油现象，漏油后油压降底会出现模芯表面局部凹下现象，导致成型瓷砖坯局部凸起。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种瓷砖等静压模芯，有效解决补充了通用结构中钢基凹槽与胶层结合局部等静压不均的问题，并有效减少了脱胶、鼓包、泄压的几率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该瓷砖等静压模芯，包括模芯主体和弹性胶层，其特征在于：所述弹性胶层分为底胶层和面胶层，模芯主体凹腔内水平设置金属板，金属板与模芯主体底板间设置底胶层，金属板上侧设置面胶层，金属板通过多个螺栓与模芯主体底板固定连接，金属板和面胶层之间形成若干油腔，多个油腔之间通过油路相互连通；所述金属板上设置注胶孔。

优选的，所述注胶孔为梅花孔。

优选的，所述注胶孔为条形孔，注胶孔有多行多列，相邻两行的注胶孔垂直设置。

所述模芯主体底板上设置螺孔，金属板与模芯主体的底板之间设有垫片，螺栓穿过垫片后与螺孔连接。

所述底胶层上开设有与所述注胶孔相对应的底胶孔，面胶层向下依次穿过注胶孔和底胶孔后与模芯主体相粘接。

所述面胶层向下穿过注胶孔均匀布设在金属板的下侧形成所述底胶层。

本实用新型瓷砖等静压模芯的工作原理为：在瓷砖压制过程中，底胶层起到缓冲补偿的作用，防止金属板出现较大变形，而且，面胶层和底胶层通过注胶孔处形成的胶柱相连，并且面胶层通过胶柱和底胶层与模芯主体底板紧密牢固的粘结在一起，胶柱连接面胶层和底胶层，避免施压时面胶层产生挠度的变形，同时，面胶层通过胶柱和底胶层与模芯主体底板相连避免了出现脱胶、鼓包和泄压现象。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：