[实用新型]可变范围阀针气缸

说明书

可变范围阀针气缸，本实用新型涉及热塑加工技术领域，尤其是指一种热流道加工过程中，进胶点位近、且多点进胶的可变范围阀针气缸。由气缸、分流板、上模板、下模板、阀针及热喷嘴组成，气缸固定在上模板上，阀针一端固定在气缸的活塞上，另一端穿过分流板及固定在下模板上的热喷嘴上，所述的气缸由内活塞、外活塞、锁紧螺母及调整垫片组成，外活塞一端从上模板的下部穿过，与固定在上模板上部的内活塞通过锁紧螺母固定连接，在内活塞与外活塞的连接处设有调整垫片，凸显在上模板的下部与分流板之间的外活塞的另一端呈圆盘状，沿其径向设有凹槽。所述的外活塞上的凹槽为两条以上。所述的凹槽的最深处与偏离内活塞与外活塞的轴心线。

技术领域

本实用新型涉及热塑加工技术领域，尤其是指一种热流道加工过程中，进胶点位近、且多点进胶的可变范围阀针气缸。

背景技术

热流道加工技术是通过加热的方法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态进行注塑。现有的热流道气缸和热喷嘴大都采用同心方案，即气缸1的轴心线与热喷嘴6的轴心线在同一直线上，如附图1所示，在生产过程中，经常会出现客户的下模板4处很多复杂的模具结构（特别小型腔模），需要在小范围内进行多点进胶。如何解决在产品A之间进胶点位近，受注塑机机台限制、造成生产模具过小的情况下，气缸1和热喷嘴6的同心方案设计不能与模具方案设计的一致性，造成客户模具结构更加复杂或设计不了热流道系统。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处，而提供一种可变范围阀针气缸。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：可变范围阀针气缸，由气缸、分流板、上模板、下模板、阀针及热喷嘴组成，气缸固定在上模板上，阀针一端固定在气缸的活塞上，另一端穿过分流板及固定在下模板上的热喷嘴上，所述的气缸由内活塞、外活塞、锁紧螺母及调整垫片组成，外活塞一端从上模板的下部穿过，与固定在上模板上部的内活塞通过锁紧螺母固定连接，在内活塞与外活塞的连接处设有调整垫片，凸显在上模板的下部与分流板之间的外活塞的另一端呈圆盘状，沿其径向设有凹槽。

所述的外活塞上的凹槽为两条以上。

所述的凹槽的最深处与偏离内活塞与外活塞的轴心线。

本实用新型可以大大的减少两小型热流道热喷嘴之间的间距，为模具内小产品型腔提供足够的设计空间，同时在选择新型阀针位置可以在可变范围内活塞圆周内自由选择定位，大大解决了热咀进胶定位不固定的缺陷，可以在调动阀针平面点位的同时，也可以在纵向范围内对阀针高度进行微动调节，现实了三个维度的调节，充分的保证了进胶点位的可行性。

附图说明：

附图1为习用技术之结构示意图；

附图2为本实用新型结构示意图；

附图3为附图2之A处局部放大图。

具体实施方式：

见附图2～3，可变范围阀针气缸，由气缸1、分流板2、上模板3、下模板4、阀针5及热喷嘴6组成，气缸1固定在上模板3上，阀针5一端固定在气缸1的活塞上，另一端穿过分流板2及固定在下模板4上的热喷嘴6上，所述的气缸1由内活塞11、外活塞12、锁紧螺母13及调整垫片14组成，外活塞12一端从上模板3的下部穿过，与固定在上模板3上部的内活塞11通过锁紧螺母13固定连接，在内活塞11与外活塞12的连接处设有调整垫片14，凸显在上模板3的下部与分流板2之间的外活塞12另一端呈圆盘状，沿其径向设有凹槽121。

所述的外活塞12上的凹槽121为两条以上。

所述的凹槽121的最深处与偏离内活塞11与外活塞12的轴心线。