[实用新型]一种下料精度可控的旋转喂料装置

说明书

本实用新型涉及一种下料精度可控的旋转喂料装置，包括驱动机构、进料出料机构和粉料旋转输送机构，所述驱动机构的电机和减速机直联，装在减速机输出轴上的主动带轮通过同步带带动从动带轮，所述进料出料机构的入料蝶阀和入料接管设置在盖板的上方，出料接管和出料蝶阀设置在壳体的下方，入料接管和出料接管错开布置，入料接管和出料接管中心轴线位于盖板和壳体圆周中心线的两侧，所述粉料旋转输送机构的盖板与壳体通过螺栓连接，叶轮的六个叶片焊接在叶轮轴上，所述叶轮轴的输出端与从动带轮连接，叶轮轴通过轴承座支撑并依靠锁紧螺母轴向固定，本实用新型结构紧凑，占用空间小，下料精度可控。

技术领域

本实用新型涉及一种粉料输送装置，尤其是一种下料精度可控的旋转喂料装置。

背景技术

橡胶厂每批次炼胶时所用的粉料都需要通过输送机喂料至粉料秤进行称量，由于通常的粉料输送喂料设备都是螺旋输送喂料机，只有当螺旋输送喂料机的入料口和出料口的中心距达到足够多的螺距倍数时，才能实现喂料可控，从而满足下料精度要求，而对于受安装现场限制，入料口和出料口的中心距较小时，如采用螺旋输送喂料机则由于螺杆太短易出现冲料问题，难以满足下料精度要求，针对此问题，提出了一种下料精度可控的旋转喂料装置，将叶片焊接在垂直安装的叶轮轴上，由电机减速机通过同步带轮驱动叶轮轴带动叶片旋转，完成粉料的输送和喂料，通过入料蝶阀和出料蝶阀的开闭以及调节电机转速，可有效地保证粉料输送和下料精度。

实用新型内容

本实用新型的目的为克服现有技术的不足，提供一种下料精度可控的旋转喂料装置，具有结构紧凑，占用空间小等特点，可以有效地解决当粉料的入料口和出料口的中心距较小时粉料输送喂料过程中精度不可控的问题，从而保证产品质量。

为了实现该目的，本实用新型采用如下技术方案：一种下料精度可控的旋转喂料装置，包括驱动机构、进料出料机构和粉料旋转输送机构，其特征在于：所述驱动机构包括电机、减速机、同步带、主动带轮、从动带轮和减速机支架，所述电机和减速机直联，所述装在减速机输出轴上的主动带轮通过同步带带动从动带轮；所述进料出料机构包括入料蝶阀、入料接管、出料接管和出料蝶阀；所述粉料旋转输送机构包括盖板、壳体、叶轮和密封旋转结构，所述盖板与壳体通过螺栓连接，所述叶轮包括叶片和叶轮轴，所述叶轮轴的输出端与从动带轮连接，所述密封旋转结构包括锁紧螺母、轴承座、密封盘根。

进一步，所述叶轮的六个叶片焊接在叶轮轴上，叶轮轴通过轴承座支撑并依靠锁紧螺母轴向固定。

进一步，所述入料接管设置在盖板的上方，所述出料接管设置在壳体的下方，入料接管和出料接管错开布置，入料接管和出料接管中心轴线位于盖板和壳体圆周中心线的两侧。

采用本实用新型所述的技术方案后，带来以下有益效果：

本实用新型所述一种下料精度可控的旋转喂料装置，具有结构紧凑，占用空间小等特点，可以有效地解决受安装现场限制，当粉料的入料口和出料口的中心距较小时，粉料输送喂料过程中精度不可控的问题，从而保证产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的立面结构示意图；

图2是本实用新型的俯视剖面结构示意图；

其中：1、电机 2、减速机 3、同步带 4、主动带轮 5、减速机支架 6、盖板 7、壳体8、叶片 9、出料接管 10、出料蝶阀 11、入料蝶阀 12、入料接管 13、从动带轮 14、锁紧螺母15、叶轮轴 16、轴承座 17、密封盘根。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地描述。