[实用新型]一种熔体过滤装置

说明书

本实用新型公开了一种熔体过滤装置，涉及非织造布生产技术领域。包括两个并联的滤室，滤室内设置有滤芯，滤室底部设置有物料入口，滤室顶部设置有物料出口，两个滤室的物料入口和物料出口处，各自通过支管路与总管路连接，所述支管路与总管路组成“Y”字形结构，在两支管路连接处安装有转轴，所述转轴与挡板固定连接，所述挡板转动安装在两支管路连接处的内侧，所述转轴由驱动组件驱动其转动。本实用新型一种熔体过滤装置具有自动切换，切换时间短，过滤效率高的优点。

技术领域

本实用新型涉及非织造布生产技术领域，具体涉及非织造布生产过程中的一种熔体过滤装置。

背景技术

在非织造布的生产过程中，聚酯切片经过螺杆挤出机熔融挤出后，还需要对其进行过滤，以清除熔体内部的杂质或者凝胶粒子，提高熔体纯度，以提高纺丝质量。现有的熔体过滤装置一般采取的是双滤室进行过滤，以保证在对其中一个滤室进行更换清洗时，无需停止生产，然而，目前，在对滤室进行更换时，有两种方法，一是人工手动操作进行更换，耗时耗力，纺丝容易出现断头现象；另一种是通过三通进行切换，切换时间同样较长，容易导致熔体在管道内长时间停留，而发生固化现象，导致管道堵塞。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的缺点，本实用新型的一种熔体过滤装置具有自动切换，切换时间短，过滤效率高的优点。

为了实现上述技术目的，本实用新型的一种熔体过滤装置，包括两个并联的滤室，滤室内设置有滤芯，滤室底部设置有物料入口，滤室顶部设置有物料出口，两个滤室的物料入口和物料出口处，各自通过支管路与总管路连接，所述支管路与总管路组成“Y”字形结构，在两支管路连接处安装有转轴，所述转轴与挡板固定连接，所述挡板转动安装在两支管路连接处的内侧，所述转轴由驱动组件驱动其转动。

优选的，所述两支管路连接处设置有安装孔，所述转轴转动安装在安装孔内。

优选的，所述两支管路之间的夹角为α，45°≤α≤135°。

优选的，所述两支管路上顶端外侧设置有外螺纹，物料入口与物料出口处设置有与支管路外螺纹相配合的内螺纹，两支管路与物料入口或者物料出口螺纹连接，且连接处为弧形。

优选的，所述驱动组件包括电机和与电机一端相铰接的摇臂，所述摇臂固定安装在所述转轴的端部上，且电机另一端铰接在总管路上。

优选的，所述滤室内设置有隔板，所述隔板上均匀间隔设置有若干个通孔，每一个通孔正对的隔板底端固定安装有一个滤芯。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：（1）在两支管路连接处安装转轴，转轴与挡板固定连接，挡板转动安装在两支管路连接处的内侧，当转轴由驱动机构进行驱动转动时，挡板的转动端也随着在两个支管路处切换，以使挡板的摆动端紧靠支管路的内壁，并对支管路内壁进行密封，以实现滤室的自动切换，切换时间短；（2）两支管路上顶端外侧设置有外螺纹，物料入口与物料出口处设置有与支管路外螺纹相配合的内螺纹，两支管路与物料入口或者物料出口螺纹连接，且连接处为弧形，有利于拆卸更换或者清洗滤芯，同时连接处设置的弧形结构，能避免熔体在角落处堆积，造成管路堵塞；（3）滤室内设置有隔板，隔板上均匀间隔设置有若干个通孔，每一个通孔正对的隔板底端固定安装有一个滤芯，通过设置多个滤芯，能极大提高过滤效率。

附图说明

图1：本实用新型在主视方向的结构示意图；

图2：本实用新型在第一工作位置时的结构示意图；

图3：本实用新型在第二工作位置时的结构示意图；

图4：本实用新型中隔板的结构示意图；

图中：1、滤室 2、滤芯 3、物料入口 4、物料出口 5、支管路 6、总管路 7、转轴 8、挡板 9、摇臂 10、电机 11、隔板 12、通孔。