[实用新型]一种行星齿轮精锻模具

说明书

本实用新型涉及提供一种行星齿轮精锻模具，包括相互配合以形成用于成型产品的封闭模腔的上模和下模；用于承载下模的下模座；用于承载上模、接受压力机驱动在自身与下模座的连线方向作轴向移动的上模座；设置在上模座和上模之间的弹性组件；以及，在上模与下模合模时锁定上模和下模的锁模机构；锁模机构包括承载于上模座、随上模座一并作轴向移动的定锁模板，转动式转配于下模座的动锁模板，以及设于定锁模板和动锁模板之间、转化定锁模板的轴向移动为动锁模板的周向转动，以使定锁模板与所述动锁模板相互锁扣或相互脱离的传动组件；本实用新型提供的技术方案实现了行星齿轮的高效、批量成形生产。

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金成形模具技术领域，尤其涉及一种行星齿轮精锻模具。

背景技术

行星齿轮是汽车差速器中一个重要的传动零件，传统的加工方法一般是先采用热模锻生产毛坯，然后采用专门的切齿机床加工齿形。这样的方法生产成本高，加工周期长，材料利用率低，尺寸精度难以保证。随着汽车生产的大规模化，节省材料和能源、提高生产率变得越来越重要。行星齿轮精锻工艺因其节材高效而得到广泛的应用，由于精锻成形可以最大限度地利用材料的纤维方向性，获得更加合理的金属内部组织分布，从而精锻齿轮在齿轮强度、齿面耐磨能力等方面，都要优于切削加工成形的齿轮。

行星齿轮精锻工艺流程包括：1）下料；2）清理毛刺及去除表面缺陷；3）少无氧化加热；4）精锻成形；5）表面清理；6）孔、车背锥球面；7）热处理；8）喷丸；9）磨内孔、磨背锥球面。

其中精锻成形环节，通过成形模具实现行星齿轮的大批量生产。本申请文件的目的在于提出一种行星齿轮精锻模具，实现行星齿轮的高效、批量生产。

发明内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种行星齿轮精锻模具，以实现行星齿轮的高效、批量生产。

本实用新型实施例的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种行星齿轮精锻模具，包括：

相互配合以形成用于成型产品的封闭模腔的上模和下模；

用于承载所述下模的下模座；

用于承载所述上模、接受压力机驱动在自身与所述下模座的连线方向作轴向移动的上模座；

设置在所述上模座和所述上模之间的弹性组件；以及，

在所述上模与所述下模合模时锁定所述上模和所述下模的锁模机构；

所述锁模机构包括承载于所述上模座、随所述上模座一并作轴向移动的定锁模板，转动式转配于所述下模座的动锁模板，以及设于所述定锁模板和所述动锁模板之间、转化所述定锁模板的轴向移动为所述动锁模板的周向转动，以使所述定锁模板与所述动锁模板相互锁扣或相互脱离的传动组件。

实施上述技术方案，坯料放置于下模的型腔后，上模座受压力机驱动带动上模作下行的轴向移动，与下模合模形成封闭模腔，上模在下行的过程中施加压力于坯料，使其发生变形；弹性组件同时发生压缩形变，使下模有下行的趋势；传动组件转化下行移动为动锁模板的向外转动，使动锁模板与定锁模板相互锁扣；行星齿轮成形后，上抬上模座，上模与下模分离，同时弹性组件恢复形变，定锁模板随上模座上行，传动组件转化上行移动为动锁模板的向内转动，使动锁模板与定锁模板相互脱离，取出成形的行星齿轮，完成一个工作循环

进一步的，所述传动组件包括承载于所述上模座、随所述上模座一并作轴向移动的齿模板，转动式装配于所述下模座且与所述齿模板啮合的第一齿轮，以及转动式装配于所述下模座、固定装配于所述动锁模板、与所述第一齿轮啮合的第二齿轮。