[实用新型]一种风干发酵肉制品加工过程气流控制装置

说明书

本实用新型涉及一种风干发酵肉制品加工过程气流控制装置，有效的解决了目前肉制品风干不均匀，风干效果不理想的问题；解决的技术方案包括风干室，风干室为圆柱壳体状结构，风干室内安装有一个转盘，转盘和风干室底面间隔平行布置，转盘侧壁和风干室内壁转动贴合，转盘上开有一个径向通槽，转盘底部经轴连接有置于风干室外的皮带轮，皮带轮经皮带连接有电机；风干室底部开有排气口，底部开有进气口，进气口经管道连接有风机，风机和进气口之间的管道上连通有冷凝室，冷凝室连接有制冷设备，冷凝室和进气口之间设有加温室，管道穿过加温室；本实用新型风干均匀，速度快，效果好，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及肉制品加工领域，具体是一种风干发酵肉制品加工过程气流控制装置。

背景技术

风干肉制品具有口感独特，保持畜肉天然风味，加工和储运方便，营养丰富等优点。目前肉制品风干时，主要是悬挂于一个空间内，然后向空间内鼓入空气形成流动气流，从而对肉制品进行风干；此种风干方式存在几个缺陷，首先，气流一般从固定风口吹入，这就导致空间内各处的气流流速和流量有很大不同，因此不同位置的肉制品风干速度不一，造成风干不均匀；另外，在夏季时，由于空气湿度大，直接鼓入空气的话，空气内的大量水分会影响风干速度，导致风干速度慢，效率低，而冬季时空气温度低，风干时肉制品内的水分蒸发速度慢，也导致风干速度慢。

因此，设计一种新型的肉制品风干设备来控制风干过程中的气流是亟需解决的问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种风干发酵肉制品加工过程气流控制装置，有效的解决了目前肉制品风干不均匀，风干效果不理想的问题。

其解决的技术方案是一种风干发酵肉制品加工过程气流控制装置，包括风干室，风干室为圆柱壳体状结构，风干室内安装有一个转盘，转盘和风干室底面间隔平行布置，转盘侧壁和风干室内壁转动贴合，转盘上开有一个径向通槽，转盘底部经轴连接有置于风干室外的皮带轮，皮带轮经皮带连接有电机；风干室底部开有排气口，底部开有进气口，进气口经管道连接有风机，风机和进气口之间的管道上连通有冷凝室，冷凝室连接有制冷设备，冷凝室和进气口之间设有加温室，管道穿过加温室。

本实用新型风干均匀，速度快，效果好，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视图。

图2为转盘俯视图。

图3为图1中A部分放大图。

图4为图1中B部分放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步详细说明。

由图1至图4给出，本实用新型包括风干室1，风干室1为圆柱壳体状结构，风干室1内安装有一个转盘2，转盘2和风干室1底面间隔平行布置，转盘2侧壁和风干室1内壁转动贴合，转盘2上开有一个径向通槽3，转盘2底部经轴连接有置于风干室1外的皮带轮4，皮带轮4经皮带5连接有电机6；风干室1底部开有排气口7，底部开有进气口8，进气口8经管道9连接有风机10，风机10和进气口8之间的管道9上连通有冷凝室11，冷凝室11连接有制冷设备，冷凝室11和进气口8之间设有加温室12，管道9穿过加温室12。

所述的冷凝室11内设有多个隔板13，多个隔板13将冷凝室11隔成迂回通道，冷凝室11内壁和隔板13表面均覆盖有吸水材料14。

所述吸水材料14为硅胶干燥剂或生石灰干燥剂或活性炭干燥剂等。

所述的加温室12内布有发热电阻丝15，管道9迂回穿过加温室12。

为防止转盘2外壁和风干室1内壁之间的气密性，所述的风干室1内壁上开有环形槽16，转盘2外缘置于环形槽16内，环形槽16内安装有密封圈17。