[实用新型]一种润滑油自动化罐装生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及润滑油制备技术领域，更具体地说，涉及一种润滑油自动化罐装生产系统。

背景技术

润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。目前，世界上对润滑油的需求量很大。而对于润滑油的总体要求是降低摩擦阻力以节约能源，减少磨损以延长机械寿命，提高经济效益。

现有的润滑油灌装一般都是采用人工进行灌装，人手把油瓶放在灌装的出油嘴位置，采用手动开关加油，到一定量后，再旋盖、压盖，整体操作过程比较耗费劳动力，且工作效率比较低。市场上也有少数机械化润滑油灌装设备，但是这些设备大多数自动化程度不高，生产效率也比较低，且灌装精度也达不到理想要求，并且还是需要人工辅助配合。

中国专利号ZL201320637196.6，授权公告日为2014年7月16日，发明创造名称为：润滑油的灌装系统，该申请案包括输送机，沿所述输送机的输送方向依次设有灌装机、旋盖机、热密封机和激光打码机。输送机、灌装机、旋盖机、热密封机和激光打码机与控制器电连接。该申请案即是一款机械化润滑油灌装设备，其也存在灌装精度不高，需要人工辅助配合的问题。

中国专利号ZL201720237194.6，授权公告日为2017年11月10日，发明创造名称为：一种食用油灌装机；该申请案包括高位油槽、中间分流管、机架、升降机构、电控箱、灌装头、传输带、滚压盖机、增压泵。高位油槽设置在机架上方，高位油槽与储油罐通过进油管管道连接，进油管上设置有气动阀对进油管的闭合进行控制。中间分流管设置在高位油槽下方，且与高位油槽管道连接。中间分流管与灌装头间管道连接，且该管道连接线路依次设置有过滤器、流量计用于对罐装的油品过滤以及流量计算。该申请案主要适用于食用油灌装，能够保证食用油灌装容量的稳定，防止罐区油罐阀门、食用油灌装机进油阀门同时未关闭或关闭不严造成的跑油问题，但该申请案并不适用于润滑油的灌装，且结构设计复杂，不便控制。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中润滑油灌装机械自动化程度不高的问题，提供了一种润滑油自动化罐装生产系统，本实用新型提供的罐装生产系统结构简单，有效提高油品罐装作业的生产效率，降低了工人的劳动强度，自动化程度高，是一种技术性和经济性均优越的系统。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种润滑油自动化罐装生产系统，包括输送机构，沿所述输送机构的输送方向依次设置罐装机构和压盖机构，其中：所述的罐装机构在传送带上设置多个隔挡，罐装桶置于相邻两隔挡之间；罐装机构设置多个油枪，同时对多个罐装桶注油；所述的压盖机构在机座上设置导料道，导料道上部设置机架，机架内设置压盖框，压盖框能够沿机架在竖直方向移动，压盖框内部并排设置多个压辊。

作为本实用新型更进一步地改进，所述的机架内部设置支板，该支板上设置多个传动轮，传动轮之间通过传动带相连，其中一个传动轮上设置手摇轮，另有两对角方向的传动轮套设在丝杆上，丝杆穿过支板连接压盖框。

作为本实用新型更进一步地改进，所述的压盖框上部设置横杆，该横杆呈水平方向设置，丝杆的底端连接横杆，横杆的一端穿过机架侧边开设的孔，且设置有指针，指针侧边设置刻度尺。

作为本实用新型更进一步地改进，所述的压盖框上部设置驱动电机，该驱动电机带动多个压辊同步转动。

作为本实用新型更进一步地改进，所述的导料道在进料方向的一端设置喇叭口结构，该导料道内部并排设置多个导料辊。

作为本实用新型更进一步地改进，所述的隔挡能够沿传送带的长度方向平行移动，该隔挡与罐装桶相接触的一侧开设有弧形凹槽。

作为本实用新型更进一步地改进，所述的油枪外部设置有防护罩，该防护罩的一侧设置观察窗。

作为本实用新型更进一步地改进，所述的罐装机构设置控制箱，该控制箱内部设置控制电路，外部设置操控面板，油枪、传送带和压辊的动作受控制箱统一控制。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：