[实用新型]一种多孔管状铝型材挤压模具

说明书

本实用新型公开了一种多孔管状铝型材挤压模具，属于挤压模具领域。它包括上模和下模，所述上模设有上模芯，上模芯包括第一模芯块、第二模芯块、第三模芯块和第四模芯块，分别与铝型材上的第一内孔、第二内孔、第三内孔和第四内孔相对应；所述下模设有模孔，模孔包括第一孔壁、第二孔壁、第三孔壁、第四孔壁和第五孔壁，分别与所需多孔管状铝型材上的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、第四侧壁和第五侧壁相对应，上模芯和模孔之间形成与铝型材形状相对应的型腔。本实用新型能够方便快捷地挤压出所需多孔管状铝型材，加工的铝型材整体形状精确，强度高，质量好。

技术领域

本实用新型属于挤压模具技术领域，更具体地说，涉及一种多孔管状铝型材挤压模具。

背景技术

近几年来，随着我国国民经济的持续健康增长，作为现代经济和高新技术发展支柱性原材料的铝材需求旺盛，我国铝工业特别是铝加工业一直保持着持续快速发展态势，产量持续增长，经济效益大幅提高，技术进步加快，结构调整取得新进展；节能减排成效显著；固定资产投资持续增长，企业自我发展能力增强。我国铝工业整体实力不断提高，在国际市场的影响力和竞争力日益显现。现在，我国已经成为铝工业大国，正在积极向世界铝工业强国迈进。在各个领域中，人们对于铝型材的形状要求越来越复杂化和多样化，例如图1所示的一种建筑工程上常用的多孔管状铝型材，其外形和内部结构都较为复杂，其由第一侧壁11、第二侧壁12、第三侧壁13、第四侧壁14和第五侧壁15首尾顺次连接而成；其内部具有四个孔，分别为第一内孔16、第二内孔17、第三内孔18和第四内孔19；在第一侧壁11上间隔设有三个开口槽，在第三侧壁13和第五侧壁15上各有两个开口槽；在第一内孔16内，靠近第二侧壁12的内壁上，以及靠近第二内孔17的内壁上均设有一个带槽凸台；在第二内孔17内靠近第二侧壁12的内壁上设有一个带槽凸台；在第三内孔18靠近第二侧壁12的内壁上也设有一个带槽凸台；在第四内孔19内靠近第三内孔18的内壁上设有一个带槽凸台。该铝型材外形和内部结构都较为复杂，具有多个孔和槽，在挤压成型过程中极易出现整体形状变形，内部多个孔和槽尺寸难以保证，相互之间可能连通，导致所生产铝型材整体强度较差，无法满足设计需求。

现有技术中一般针对铝型材形状设定特有的铝型材挤压模具，如中国专利申请号CN201310181308.6，申请日为2013年5月16日的专利文献，该专利文献公开了一种多孔型铝型材挤压模具，它由上模和下模前后叠加而成，所述上模进料面中心设置有第一凸台，所述第一凸台周围均布有四个第二凸台，所述第一凸台和第二凸台呈半球状，每个第二凸台周围均布有四个分流桥，四个分流桥之间形成四个分流孔，所述上模出料面上设置有四个模芯，所述四个模芯的位置与上模进料面上四个第二凸台的位置相对应，所述下模进料面上设置有四个焊合室，所述焊合室呈花瓣状，所述四个焊合室中心与四个模芯位置相对应。

又如中国专利申请号CN201310443119.1，申请日为2013年9月26日的专利文献，该专利文献公开了一种铝型材挤压模具，包括上模及下模，所述上模与下模通过固定件固定在一起，所述上模包括：呈对称设置的两组分流孔、三个分流桥、三个模芯及三个焊合室，所述下模包括三个导料口及三个工作带，每组分流孔包括：第一分流孔、第二分流孔及第三分流孔，所述第二分流孔设置于第一分流孔与第三分流孔之间，所述三个模芯均匀分布在同一条直线上，所述三个导料口均匀分布在同一条直线上，所述三个工作带分别与三个导料口相连通。

发明内容

1、要解决的问题

本实用新型提供一种多孔管状铝型材挤压模具，其目的在于解决现有模具加工上述铝型材时，易出现整体形状变形，内部多个孔和槽尺寸难以保证，相互之间可能连通，导致所生产的铝型材整体强度较差的问题。该挤压模具通过上模和下模之间的配合，能够方便快捷地挤压出所需多孔管状铝型材，加工的铝型材整体形状精确，强度高，质量好。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。