[实用新型]一种短切纱预压包装系统

说明书

本实用新型涉及一种短切纱预压包装系统，用于玻璃纤维短切纱的生产过程。成品短切纱主要以自然沉降的形式包装入库，沉降时间长、包装易变形、堆放仓库及运输过程中易坍塌。使用气缸预压取代自然沉降能缩短沉降时间，但是操作过程中产品需二次移位才能完成预压包装，费时费力。本实用新型的短切纱预压包装系统包括气缸、钢板、预压钢架、旋转平台、旋转驱动装置、防尘膜钢架、缠绕机和升降驱动装置，预压钢架为框架结构，气缸固定在预压钢架的顶部，气缸的活塞杆端部与钢板连接，实现预压功能；旋转平台设置在预压钢架的下方，缠绕机设置在预压钢架的外侧，实现包装功能；本实用新型集预压和包装功能为一体，省时省力。

技术领域

本实用新型涉及一种短切纱预压包装系统，用于玻璃纤维短切纱的生产过程。

背景技术

短切纱生产线中成品纱主要以自然沉降的形式包装入库，但是短切纱自然沉降所需时间较长，短切纱自然沉降整体体积会发生变化，包装的形变不可控，造成了堆放仓库以及运输过程中易发生坍塌问题。目前，国内有些厂家已经开始使用气缸预压以取代自然沉降的物理作用，如申请号为201120277754.3的中国专利，但是操作过程中短切纱需要二次移位才能完成预压包装，造成了岗位编制人员的增加和岗位人员劳动强度加大等问题。

在实际生产中自然沉降和先预压后包装往往会有以下问题：一、短切纱自然沉降至标准要求时间久，且包装形变不可控。二、先预压后包装需要将短切纱移位两次才可以完成，从而增加了岗位编制人员。三、移位过程频繁导致岗位人员劳动强度增大，且增加了电动叉车的使用频率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的短切纱预压包装系统，该短切纱预压包装系统能使短切纱快速沉降，缩短了沉降时间，并且无需经过二次移位即可对产品进行包装，节省人力。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种短切纱预压包装系统，包括气缸、钢板和预压钢架，所述气缸固定在预压钢架的顶部，所述钢板位于预压钢架的下方，所述气缸的活塞杆竖直穿过预压钢架的顶部并与钢板连接，所述钢板水平布置；其特征在于，还包括旋转平台、旋转驱动装置、防尘膜钢架、缠绕机和升降驱动装置，所述旋转平台设置在预压钢架的的下方，所述旋转驱动装置与旋转平台连接，所述防尘膜钢架设置在预压钢架的后侧，所述防尘膜钢架上安装有防尘膜，所述缠绕机设置在预压钢架的一侧，所述缠绕机上安装有缠绕膜，所述升降驱动装置设置在缠绕机上。本实用新型结构设计合理，短切纱预压包装系统集预压和包装为一体，使用时，只需将短切纱移动一次即可实现其快速沉降、打包的过程，省时省力。

进一步而言，所述气缸设置有2个，所述气缸的活塞杆为加长型。所述的钢板在双气缸的推动下与吨袋产生力的作用不易发生偏移，并可确保吨袋外形整齐、吨袋内部短切纱成品整体沉降，与传统的自然沉降相比缩短了时间，且经预压后的吨袋在堆高时不易倾斜、倒塌。

进一步而言，所述旋转平台优选为圆形，所述旋转平台设置在预压钢架的正下方。旋转平台作为短切纱吨袋预压时的受力平台以及包装时的旋转平台。

进一步而言，所述旋转平台优选由钢制成。设计合理。

进一步而言，所述防尘膜钢架设置在预压钢架的正后方。方便将防尘膜覆盖在吨袋上。