[实用新型]一种用于页岩气液化的预冷冷剂气液分离器

说明书

本实用新型公开了一种用于页岩气液化的预冷冷剂气液分离器，包括分离筒，分离筒侧面设置有若干个进料机构，分离筒内部安装有分离机构，进料机构包括安装在分离筒侧面的进料筒和压缩机，压缩机排气端通过连接斗与分离筒内壁连接，进料筒底端连接有若干个排气管，排气管均与连接斗导通连接，分离机构包括设置在分离筒内部的阻挡板，阻挡板与连接斗的出口正相对，且阻挡板通过连接座与分离筒内壁连接，分离筒内壁底端安装有旋转座，旋转座底端连接有贯穿分离筒的驱动轴，旋转座顶端连接有旋转组件，采用间接加速加压的方式处理混合气体，有效避免液体残留，同时通过分离机构的多重作用进行气液分离，极大的提高分离气体的质量和纯度。

技术领域

本实用新型涉及页岩气分离技术领域，具体为一种用于页岩气液化的预冷冷剂气液分离器。

背景技术

页岩气是指赋存于以富有机质页岩为主的储集岩系中的非常规天然气，是连续生成的生物化学成因气、热成因气或二者的混合，可以游离态存在于天然裂缝和孔隙中，以吸附态存在于干酪根、黏土颗粒表面，还有极少量以溶解状态储存于干酪根和沥青质中，游离气比例一般在20％～85％。

页岩气是指赋存于富有机质泥页岩及其夹层中，以吸附和游离状态为主要存在方式的非常规天然气，成分以甲烷为主，是一种清洁、高效的能源资源和化工原料，主要用于居民燃气、城市供热、发电、汽车燃料和化工生产等，用途广泛。页岩气生产过程中一般无需排水，生产周期长，一般为30年～ 50年，勘探开发成功率高，具有较高的工业经济价值。我国页岩气资源潜力大，初步估计我国页岩气可采资源量在36.1万亿立方米，与常规天然气相当，略少于浅煤层气地质资源量的约36.8万亿立方米。

页岩气的形成和富集有着自身独特的特点，往往分布在盆地内厚度较大、分布广的页岩烃源岩地层中。较常规天然气相比，页岩气开发具有开采寿命长和生产周期长的优点，大部分产页岩气分布范围广、厚度大，且普遍含气，这使得页岩气井能够长期地以稳定的速率产气。

页岩气在开采之后需要进行液化处理，但是在液化处理的过程中，会出现一定的气液混合气体，为了提高页岩气的质量和利用率，需要进行气液分离。

但是，现有的页岩气的气液分离器在使用时主要存在以下缺陷：

由于一般的分离方式都是采用压缩机直接压缩加压的作用进行处理，使得混合气体中的液体很容易残留在压缩机内部，不利于混合气体和液体的回收利用；同时，一般的分离装置都是采用单次方式直接分离，分离之后容易出现残留。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种用于页岩气液化的预冷冷剂气液分离器，采用间接加速加压的方式处理混合气体，有效避免液体残留，同时通过分离机构的多重作用进行气液分离，极大的提高分离气体的质量和纯度，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于页岩气液化的预冷冷剂气液分离器，包括分离筒，所述分离筒侧面设置有若干个进料机构，所述分离筒内部安装有分离机构；

所述进料机构包括安装在分离筒侧面的进料筒和压缩机，所述压缩机排气端通过连接斗与分离筒内壁连接，所述进料筒底端连接有若干个排气管，所述排气管均与连接斗导通连接，且进料筒外壁设置有气凝胶毡隔热层，所述分离机构包括设置在分离筒内部的阻挡板，所述阻挡板与连接斗的出口正相对，且阻挡板通过连接座与分离筒内壁连接，且阻挡板底端连接有分离网，所述分离筒内壁底端安装有旋转座，所述旋转座底端连接有贯穿分离筒的驱动轴，所述旋转座顶端连接有旋转组件。

进一步地，所述分离筒底端连接有液化筒，所述液化筒通过连接管与分离筒连接，且液化筒内部设置有过滤网。

进一步地，所述旋转组件包括连接在旋转座上的旋转轴，所述旋转轴表面连接有若干个导流板，所述导流板表面设置有若干个弧形口。