[实用新型]电脑智能型超声波焊接机控制系统

说明书

本实用新型公开了电脑智能型超声波焊接机控制系统，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部活动连接有活动柱，所述活动柱的底部固定连接有超声波发生器，所述超声波发生器底部的两侧分别固定连接有振幅检测仪和红外距离传感器，所述活动柱正表面的顶部固定连接有压力表。本实用新型通过工作台、超声波发生器、振幅检测仪、红外距离传感器、开关、显示屏、功能按键、处理器、功率调节器、计时器、频率调节器、存储模块、蜂鸣报警器、变压器和紧急按钮的配合使用，能够智能的对超声波焊接机进行控制，更好的保证了不同工件的快速加工，降低了工件的废品率和生产成本。

技术领域

本实用新型涉及超声波焊接机领域，具体为电脑智能型超声波焊接机控制系统。

背景技术

超声波焊接是应用于热塑性塑料焊接的一种技术，通常情况下，超声波焊接机包括机架，底座以及焊头，一般的焊接过程如下：首先，将夹紧塑料工件的夹具安装在超声波焊接机机的底座上，将要焊接的两个塑料工件置于夹具上，手动完成工件定位后，焊头下降压紧工件，当焊接机达到设定的压紧力(又称为触发力)后，焊头将发出超声波，使两个塑料工件在接触面上产生高频的摩擦进而产生热量，使得该接触面被熔化；待工件冷却后，这两个塑料工件被连接为一体；最后，将焊头提升，并取出塑料工件，而现有的超声波焊接机大部分都是通过工人将工件定位以后将超声波发生器打开等待焊接完成，但是现有的超声波焊接机不能对不同工件进行不同模式的焊接，而且产生较大的振幅，会对工件产生伤害，增加了工件的废品率和生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供电脑智能型超声波焊接机控制系统，具备使用方便的优点，解决了现有的超声波焊接机不能对不同工件进行不同模式的焊接，而且产生较大的振幅，会对工件产生伤害，增加了工件的废品率和生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电脑智能型超声波焊接机控制系统，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部活动连接有活动柱，所述活动柱的底部固定连接有超声波发生器，所述超声波发生器底部的两侧分别固定连接有振幅检测仪和红外距离传感器，所述活动柱正表面的顶部固定连接有压力表，所述活动柱的正表面且位于压力表的下方固定连接有压力调整旋钮，所述活动柱正表面底部的两侧均固定连接有升降调整旋钮，所述工作台的左侧设置有保护壳，所述工作台的正表面固定连接有紧急按钮；

所述保护壳正表面的左侧设置有开关，所述保护壳的正表面且位于开关的右侧固定连接有显示屏，所述保护壳的正表面且位于显示屏的底部和右侧设置有功能按键，所述保护壳内腔的底部固定连接有处理器，所述保护壳内腔的顶部从左至右依次固定连接有功率调节器、计时器、频率调节器和存储模块；

所述开关的输出端与处理器的输入端单向电性连接，所述紧急按钮的输出端与处理器的输入端单向电性连接，所述显示屏的输入端与处理器的输出端单向电性连接，所述功能按键的输出端与处理器的输入端单向电性连接，所述功率调节器的输出端与超声波发生器的输入端单向电性连接，所述功率调节器的输入端与处理器的输出端单向电性连接，所述计时器的输出端与超声波发生器的输入端单向电性连接，所述计时器的输入端与处理器的输出端单向电性连接，所述振幅检测仪和红外距离传感器的输出端与处理器的输出端单向电性连接，所述处理器的输出端与频率调节器和存储模块的输入端单向电性连接。

优选的，所述支撑柱右侧的底部活动连接有手动把手，所述手动把手的表面套设有防滑套，所述防滑套的表面设置有防滑纹。

优选的，所述工作台顶部的两侧均活动连接有夹具，所述夹具的顶部通过螺栓与工作台活动连接。

优选的，所述保护壳内腔的底部且位于处理器的左侧固定连接有蜂鸣报警器，所述蜂鸣报警器的输入端与处理器的输出端单向电性连接。

优选的，所述保护壳内腔的底部且位于处理器的右侧固定连接有变压器，所述变压器的输出端与处理器的输入端单向电性连接。