[实用新型]强制循环真空蒸发结晶设备

说明书

本实用新型涉及一种强制循环真空蒸发结晶设备，其结构是在真空蒸发结晶罐中设置有旋浆式搅拌器，在搅拌器的搅拌轴上设置有中部桨叶和底部桨叶；在罐体底部开有晶种投放口，在与晶种投放口连接的进料管上接有加料斗，在加料斗前接有第一气动阀，在加料斗后接有第二气动阀；在罐体的侧壁上开有汽洗口，在汽洗口上接有通气管，在通气管上顺次接有三通、第三气动阀和滤清器，在所述三通的旁通口上连接蒸汽管，在所述蒸汽管上接有第四气动阀，所述蒸汽管用于连接蒸汽机构，以向罐内通入蒸汽。本实用新型提升了产品颗粒均匀度和产品品质，适用于食品化工行业中的糖、醇、调味品等产品的真空蒸发结晶过程。

技术领域

本实用新型涉及一种结晶装置，具体地说是一种强制循环真空蒸发结晶设备。

背景技术

在糖、醇、调味品等产品的生产过程中，都有一个真空蒸发结晶的工艺过程。真空蒸发结晶工艺采用的是真空蒸发结晶罐，在真空蒸发结晶罐中设有搅拌器，以对罐体中的物料进行搅拌。现有的搅拌器是涡轮式搅拌器，该搅拌器可使物料产生充分的径向流动，但当物料高于罐体中的加热列管群后，高出部分的物料与加热列管群的换热就不充分，造成蒸发效率不高。而罐内物料循环不良，就会导致蒸发结晶时间增长，能耗升高，对于制糖工艺来说，就会使成品糖的糖色值增加，从而影响产品的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种强制循环真空蒸发结晶设备，以解决现有真空蒸发结晶设备存在的不足，提高物料的加工品质。

本实用新型是这样实现的：一种强制循环真空蒸发结晶设备，包括真空蒸发结晶罐，在真空蒸发结晶罐中设置有旋浆式搅拌器，在搅拌器的搅拌轴上设置有中部桨叶和底部桨叶；在真空蒸发结晶罐的罐体底部开有晶种投放口，在所述晶种投放口上接有进料管，在所述进料管上接有加料斗，在加料斗前端的所述进料管上接有第一气动阀，在加料斗后端的所述进料管上接有第二气动阀，所述进料管的外端口用于连接高纯水供水机构；在真空蒸发结晶罐的罐体侧壁上开有汽洗口，在所述汽洗口上接有通气管，在所述通气管上顺次接有三通、第三气动阀和滤清器，在所述三通的旁通口上连接蒸汽管，在所述蒸汽管上接有第四气动阀，所述蒸汽管用于连接蒸汽机构，以向罐内通入蒸汽；在所述通气管的外端口上设有防尘罩；所述第一气动阀、第二气动阀、第三气动阀和第四气动阀均与真空蒸发结晶罐的控制柜电连接。

本实用新型在真空蒸发结晶罐的罐体上还开有不凝气抽口，所述不凝气抽口的设置位置相对于真空蒸发结晶罐的加热列管群，在所述不凝气抽口上接有抽气管，所述抽气管外接真空泵。

本实用新型采用旋桨式搅拌器，利用桨叶将物料向下部强制推动，使物料产生轴向流动，在罐体内形成翻滚状态，在搅拌轴的中部和底部分设桨叶，使上部物料也能向下方运动翻滚，实现充分换热，这样，物料就可与加热列管群内的蒸汽充分换热，从而提高了蒸发效率，对于制糖工艺来说，相应减少了煮糖时间，降低了煮糖能耗，降低糖膏色泽，由此提升了产品颗粒均匀度和产品品质。

本实用新型通过增加晶种加入装置，可使蒸发结晶过程晶体生成均匀、快速，不产生伪晶；通过加入汽洗破真空装置，有利于罐内物料的排放，并且在排放完毕后可通入洁净蒸汽清洗罐体；通过增设不凝气抽口，可将蒸汽中的部分不凝汽及时排出罐体，从而避免对换热效率产生不利影响。上述设施的采用，解决了现有真空蒸发结晶设备存在的不足，提高了物料的加工品质。

本实用新型适用于食品化工行业中的糖、醇、调味品等产品的真空蒸发结晶过程。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、电机减速器，2、搅拌轴，3、进料管，4、通气管，5、罐体，6、蒸汽管，7、加热列管群，8、桨叶，9、控制柜，10、轴套，11、第一气动阀，12、加料斗，13、第二气动阀，14、第三气动阀，15、第四气动阀，16、滤清器，17、抗凝气出口。

具体实施方式